PCB 기술 - 유연한 회로 기판 FPC 소프트 기판의 유형 및 구조

플렉시블 회로기판으로 제작된 FPC 플렉시블 회로기판의 유형과 구조는 플렉시블 회로기판 바닥재와 동박의 조합에 따라 구분된다.플렉시블 회로기판은 두 가지로 나눌 수 있다: 유고무 플렉시블 회로기판과 무고무 플렉시블 회로기판이다.구조는 단면유성회로기판, 양면유성판, 다층유성판, 강유판 등으로 나뉜다.

과학기술의 급속한 발전과 인류의 첨단기술의 끊임없는 진보에 따라 FPC 유연성회로기판의 응용은 갈수록 많아지고있다.예를 들어 노트북과 스마트폰에 사용되는 FPC 플렉시블 회로기판이 가장 흔하며 각종 전자제품도 다르다.베이스에 사용되는 FPC 플렉시블 회로기판의 유형과 플렉시블 회로기판 구조도 다르다.

먼저, 유연 회로 기판의 기초 재료와 동박의 조합에 따라 유연 회로 기판은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

접착 유연성 회로기판 및 비접착 유연성 회로기판

그 중 무접착제 유연성 회로기판의 가격은 유접착제 유연성판보다 훨씬 높지만, 그 유연성, 동박과 기판의 결합력, 용접판의 평평도도 유접착제 유연성 회로보다 우수하다.따라서 COF (CHIP ON FLEX, 원시 칩이 플렉시보드에 장착되어 용접 디스크의 평면도가 매우 높음) 와 같은 수요가 높은 장소에서만 일반적으로 사용됩니다.

가격이 비싸기 때문에, 현재 시장에서 사용하는 플렉시블 보드는 대부분 접착제가 있는 플렉시블 보드이다.

다음으로 테이프 유연성판을 소개하고 토론할 것입니다.플렉시보드는 주로 구부려야 하는 경우에 사용되기 때문에 설계나 공정이 불합리하면 미세한 균열과 용접 등 결함이 발생할 가능성이 높다.다음은 유연한 회로 기판의 구조 및 설계 및 프로세스에 대한 특별한 요구 사항입니다.

플렉시블 회로기판의 구조를 보자

전도성 동박의 층수에 따라 단면유성회로기판, 양면유성판, 다층유성판과 강성유성판으로 나눌 수 있다.

단면 유연성 회로기판 구조: 이런 구조의 유연성판은 가장 간단한 유연성판이다.일반적으로 기재 + 투명접착제 + 동박은 외구매원자재세트이고 보호막 + 투명접착제는 또 다른 외구매원자재이다.우선, 필요한 회로를 얻기 위해 동박을 식각하는 등의 공정이 필요하며, 그에 상응하는 용접판을 드러내기 위해 보호막을 드릴해야 한다.세척 후 스크롤 방법을 사용하여 두 가지를 결합합니다.그런 다음 금이나 주석 도금으로 노출된 용접판 부분을 보호하십시오.이렇게 하면 판자가 완성된다.일반적으로 해당 모양의 소형 플렉시블 회로 기판도 프레스됩니다.

동박에 직접 인쇄하는 용접재 마스크도 있어 보호막이 없어 원가가 더 낮지만 회로판의 기계적 강도는 더 떨어진다.강도 요구가 높지 않지만 가격이 가능한 한 낮아야 하는 경우가 아니면 보호막법을 사용하는 것이 좋다.

양면 플렉시블 회로 기판의 구조: FPC 회로 기판의 회로가 너무 복잡하여 단일 기판이 경로설정되지 않거나 접지 차폐를 위해 동박이 필요할 때 이중 기판 또는 다중 기판 구조를 사용해야 합니다.

다층판과 단층판 사이의 가장 전형적인 차이점은 각 층의 동박을 연결하는 과공 구조를 추가한 것이다.범용 기판 + 투명 접착제 + 동박의 첫 번째 가공 공정은 구멍을 만드는 것이다.먼저 기판과 동박에 구멍을 뚫은 다음 청결 후 일정한 두께의 구리를 도금하여 구멍을 통과하면 완성된다.이후의 생산 공정은 단층판과 거의 같다.

듀얼 패널 구조: 듀얼 패널의 양쪽에는 주로 다른 회로 기판과 연결하는 데 사용되는 용접 디스크가 있습니다.단층판과 구조는 비슷하지만 제조 과정은 크게 다르다.그 원료는 동박, 보호막 + 투명고무이다.우선, 용접판 위치의 요구에 따라 보호막에 구멍을 뚫은 다음, 동박 부식 용접판과 지시선을 붙인 다음, 또 다른 드릴의 보호막을 붙인다.

유연성 회로기판 재료의 성능 및 선택 방법

(1), FPC 베이스:

플렉시블 회로기판은 고온의 고강도 폴리머 소재인 폴리이미드(POLYMIDE)를 많이 사용한다.이는 듀폰사가 발명한 중합체재료로서 듀폰사가 생산한 폴리아미드를 KAPTON이라고 한다.너는 두방보다 더 낮은 가격으로 일본에서 생산한 폴리아미드를 살 수도 있다.

그것은 섭씨 400도의 온도를 10초 동안 견딜 수 있으며, 인장 강도는 평방 인치당 15000~30000파운드이다.

25mm 두께의 FPC 기판은 가장 저렴하고 흔한 응용이다.플렉시블 회로 기판이 더 단단해야 할 경우 50 에이트의 기판을 사용해야 합니다.반대로 플렉시블 회로 기판이 더 부드러워야 할 경우 13 에의 기판을 사용합니다.

(2) FPC 기판 투명 접착제:

두 가지 종류의 에폭시 수지와 폴리에틸렌이 있는데, 그것들은 모두 열경화성 접착제이다.폴리에틸렌의 강도는 상대적으로 낮다.회로기판을 더 부드럽게 하려면 폴리에틸렌을 선택하면 된다.

기판과 위의 투명 접착제가 두꺼울수록 회로판은 더 단단해진다.회로기판의 구부러진 면적이 상대적으로 크면 얇은 기판과 투명 접착제를 사용하여 동박 표면의 응력을 줄여야 동박에 미세한 균열이 생길 확률이 상대적으로 적다.물론 이러한 영역의 경우 가능한 한 단일 레이어를 사용해야 합니다.

(3) FPC 동박:

압연 구리와 전해 구리의 두 가지 유형이 있습니다.압연 구리는 강도가 높고 굽힘 저항성이 있지만 가격이 더 비싸다.전해동의 가격은 훨씬 싸지만, 그것의 강도는 매우 나빠서 쉽게 끊어진다.그것은 보통 거의 구부러지지 않는 장소에 쓰인다.

동박의 두께는 최소 지시선 너비와 최소 간격에 따라 선택해야 합니다.동박이 얇을수록 실현 가능한 최소 너비와 간격이 작아진다.

구리를 압연할 때는 동박의 압연 방향에 주의해야 한다.동박의 압연 방향은 회로판의 주요 구부러진 방향과 같아야 한다.

(4) 보호막 및 투명 접착제:

마찬가지로 25mm의 보호막은 유연성회로기판을 더욱 단단하게 하지만 가격은 더욱 싸다.상대적으로 구부러진 회로기판의 경우 13에의 보호막을 선택하는 것이 좋다.

투명접착제도 에폭시수지와 폴리에틸렌으로 나뉘는데 에폭시수지를 사용하는 회로판은 상대적으로 단단하다.열압이 완료되면 보호막의 가장자리에서 투명한 풀을 짜낸다.패드의 크기가 보호막의 개구 크기보다 크면 짜낸 풀이 패드의 크기를 줄이고 가장자리가 불규칙하게 된다.이때 가능한 한 두께가 13μm인 투명 접착제를 사용해야 한다.

(5), 용접판 도금:

굴곡이 크고 용접판이 노출된 회로기판의 경우 니켈도금 + 화학도금층을 사용해야 하며 니켈층은 가능한 한 얇아야 한다: 0.5-2 Isla 1/4m, 화학도금층 0.05-0.1 Isla 1/4m.

용접판 및 지시선의 형태 설계

（1） 。SMT 용접 디스크:

-- 일반 용접 디스크:

미세한 균열의 발생을 방지하다.

-- 강화 패드:

패드 강도가 매우 높거나 향상된 디자인이 필요한 경우.

-- LED 용접 디스크:

LED의 위치에 대한 요구가 높고 조립 과정에서 자주 응력을 받기 때문에 LED의 용접판은 전문적으로 설계해야 한다.

-QFP, SOP 또는 BGA 용접 디스크:

모서리 패드의 응력이 크기 때문에 보강 설계를 해야 한다.

（2） 。지시선:

-- 응력 집중을 피하기 위해 지시선은 직각 각도를 피하되 호 각도를 사용해야 한다.

-- 보드 모양 코너 근처의 지시선은 응력 집중을 방지하기 위해 다음과 같이 설계되어야 합니다.

외부 인터페이스 설계

(1) 용접 구멍 또는 플러그의 회로 기판 설계:

삽입 작업 중에 용접 구멍이나 마개가 더 큰 응력을 받을 수 있으므로 균열이 발생하지 않도록 보강 설계를 해야 합니다.

강화판을 사용하여 유연한 회로 기판 용접 구멍의 경도를 증가하며 두께는 일반적으로 0.2-0입니다.3mm, 재료는 폴리아미드, PET 또는 금속입니다.용접판 도금의 경우 플러그는 니켈 + 경금, 용접공은 니켈 + 화학금을 도금하는 것이 좋다.

(2) 열전압 용접 장소의 설계:

일반적으로 두 개의 유연 회로 기판 또는 유연 회로 기판과 강성 인쇄 회로 기판을 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 유연-하드 조합 회로 기판 또는 강성-유연 조합 회로 기판이라고 합니다.업종마다 이름이 다르다.보드가 열전압 영역 근처에서 구부러져야 할 경우 이 영역에 폴리이미드 테이프나 접착제를 발라 보호함으로써 유연 보드의 용접판 뿌리가 끊어지지 않도록 해야 한다.