정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
외신 보도에 따르면 2030년까지 전자 부품은 대부분의 스마트 전자 분야 비용의 50% 를 차지할 것이다.그러나 금세기 초에는 이 비율이 30% 에 불과했다.각종 전자 제품의 부품 수량이 증가함에 따라 포장과 무게는 이미 제조업에서 반드시 해결해야 할 문제가 되었다.FPC 플렉시블 회로기판의 탄생은 이 난제를 마침 해결했다.
FPC 제품의 회로 밀도와 간격이 증가하고 FPC 그래픽의 아웃라인이 복잡해짐에 따라 FPC 몰드 제작이 점점 더 어려워지고 있습니다.플렉시블 회로 기판의 레이저 절단은 디지털 제어 가공을 채택하여 금형 가공이 필요 없어 모델링 원가를 절약한다;기계 가공이 부족하기 때문에 가공 정밀도를 제한하고 레이저 절단 유연성 회로판은 고성능 자외선 레이저 광원을 사용하여 빔의 품질이 좋고 절단 효과가 좋다;전통적인 가공 기술은 접촉 가공 방법이기 때문에 불가피하게 FPC에 가공 응력을 발생시켜 물리적 손상을 초래할 수 있다.유연한 회로기판의 레이저 절단은 비접촉식 가공으로 가공 재료의 손상과 변형을 효과적으로 피한다.
FPC 레이저 절단 공정 분석
전자업계에서 플렉시블 회로기판은 전자제품의 혈관이라고 할 수 있다.특히 전자기기가 더 가볍고, 더 얇고, 소형화, 웨어러블, 접을 수 있는 추세에서 플렉시블 회로기판은 배선 밀도가 높고, 무게가 가볍고, 두께가 얇으며, 유연성이 강하고, 입체 조립이 가능한 등의 장점을 가지고 있어 시장 발전 추세에 부응한다.수요가 늘고 있다.
전통적인 가공방법에는 모형절삭기, V자형절삭기, 밀링칼, 프레스 등이 포함되지만 이는 기계접촉파렬공예로서 응력을 갖고있어 가시, 먼지가 쉽게 생기고 정밀도가 높지 않다.따라서 레이저 절단 프로세스의 영향을 점차 받습니다.대체
비접촉식 가공 도구로서 FPC 레이저 절단기는 고강도의 광에너지를 작은 초점에 추가할 수 있다.이 높은 에너지는 레이저 컷, 드릴링, 마커, 용접 및 밑줄 재료에 사용될 수 있습니다.기타 처리 유형도 있습니다.
FPC의 커버리지는 매우 광범위합니다.이러한 부품의 특징은 회로 기판과 전자 시스템이 구부러지고, 접히고, 늘일 수 있으며, 그것들의 기능은 영향을 받지 않는다는 것이다.기계장치의 도움을 받아 플렉시블 표면에 전도성 잉크를 코팅하여 플렉시블 인쇄 소자를 제조한 후 전자 시스템을 제조한다.
FPC 절단 가공의 경우, 흔히 볼 수 있는 전통적인 가공 방법에는 금형, V-CUT, 밀링, 프레스 등이 포함되지만, 이것은 기계 접촉식 분할 공정으로 응력을 가지고 있으며, 가시, 먼지가 쉽게 생기고 정밀도가 부족하다.높음
.FPC 제품의 선 밀도와 간격이 증가함에 따라 FPC 그래픽의 윤곽이 점점 복잡해지고 이로 인해 FPC 몰드 제작이 점점 어려워지고 있습니다.
기계 가공의 부족으로 인해 제조된 FPC 몰드는 고정밀도의 표면에 도달할 수 없으며, 이는 FPC의 가공 정밀도를 제한한다;
전통적인 FPC 절단 공정은 접촉 가공 방법이기 때문에 불가피하게 FPC에 가공 응력을 발생시켜 FPC에 물리적 손상을 초래할 수 있다.
Laser가 자체 개발한 FPC 플렉시블 회로 기판 절단기를 능가하여 레이저 절단기의 기능 외에도 자동 원료 공급/원료 공급 시스템을 갖추어 기업의 일상 사용에서 더욱 유연하다: 자동 원료 공급, 자동 절단, 자동 계수, 자동 원료 수령, 자동 모형 교환.한 세트의 프로세스를 모두 원클릭으로 처리할 수 있어 수동 조작의 비용을 크게 낮출 수 있으며 퇴근 시간에도 계속 일할 수 있다.플렉시블 회로 기판의 자동 정밀 절단은 미래 플렉시블 전자 장비의 핵심 부품입니다.레이저 가공은 전통적인 기계 재단에 비해 소모품이 필요 없으며 가장자리 가공이 더욱 완벽합니다.속도는 3센티미터 / 초에 달할 수 있어 눈 깜짝할 사이에 해당한다.성인의 새끼손가락 길이가 초과되었다.
유연성 전자 기술의 발전에 따라 각양각색의 전자 제품이 출현하였다.플렉시블 전자의 응용은 조 위안의 시장을 이끌 것이며, 전통 업종이 업종의 부가가치를 증가시키는 데 도움이 될 것이다.레이저 절단기는 또한 FPC 플렉시블 회로 기판이 가공 분야에서 도움이됩니다.이륙
