정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
최종 사용자가 유연한 회로 기판의 구리 두께를 지정하려면 여러 가지 이유가 있습니다.예를 들어, 캐리어 용량이지만 구리의 두께는 열 성능과 임피던스에도 직접적인 영향을 미칩니다.이 모든 것이 유연성 회로의 기능과 신뢰성에 큰 영향을 미치는 핵심 특성입니다.
최종 사용자가 유연한 회로 기판의 구리 두께를 지정하려면 여러 가지 이유가 있습니다.예를 들어, 캐리어 용량이지만 구리의 두께는 열 성능과 임피던스에도 직접적인 영향을 미칩니다.이 모든 것이 유연성 회로의 기능과 신뢰성에 큰 영향을 미치는 핵심 특성입니다.
이 시점에서 구동 구리의 두께 요구 사항에 대한 기능 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.몇 가지 일반적인 기능 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 견고하게 접촉하는 커넥터 영역의 최소 두께를 확보합니다.
2.충분한 적재 능력은 흔적선의 횡단 면적과 직접적으로 관련이 있다.
3. 적합한 전도율은 전도선의 횡단면적과 금속 유형의 함수이다.
4. 동선의 횡단면적, 주위의 개전 상수 및 신호 흔적선에서 접지평면까지의 거리로 구동되는 고속회로의 적당한 임피던스.
5. 열성능은 금속 유형과 흔적선 윤곽과 직접 관련이 있다.
구리의 무게는 산업에서 "두께" 를 측정하는 데 사용됩니다.FPC 제조사들은 보통 ½온스, 1온스, 2온스 등의 동박을 구매한다. 이 숫자는 평방피트당 동박의 구리 무게다.마찬가지로 재료 공급업체의 동박 두께에 대한 공차는 +/-10%입니다.
용지 사양은 일반적으로 무게를 사용하여 플렉시블 PCB 구리의 두께를 정의합니다.예를 들어, "전로는 구리 1온스입니다."라고 하면 양면 회로의 구리 도금층이 흔적선 표면에 구리 1온스를 쉽게 추가할 수 있기 때문에 잘못된 의미를 일으킬 수 있습니다.따라서 이 방법으로 두께를 지정하면 최종 두께인지 원래 두께인지 알 수 없습니다.또한 구리 도금이 통공에만 국한되고 흔적선 표면에 구리 도금이 없을 때 임피던스 설계를 제어하는 것이 가장 효과적이다.이는 흔적선 두께의 변화를 최소화하고 구체적인 제품 카테고리를 제안합니다.이 프로세스에는 용접 디스크만 도금 또는 버튼 도금이라는 프로세스가 필요합니다.제어 임피던스 설계의 경우 용지 주석에 용어 중 하나를 명시해야 합니다.
최종 구리의 두께에 영향을 주는 것은 구리의 두께를 늘리거나 줄이는 각종 제조 공정이다.미식각은 흔히 볼 수 있는"청결"공법으로 전기도금이나 코팅할 표면을 제조하는데 사용된다.이 과정은 소량의 구리를 제거한다.마찬가지로 구리를 도금하면 두께가 증가합니다.회로 제조업체는 밀이(1밀이=.001") 또는 마이크로미터(25μm=.001") 단위로 두께의 증가(또는 감소)를 직접 측정한다.
두께를 결정하는 가장 정확한 방법은 현미경 절단입니다.이것은 파괴적인 테스트이므로 일반적으로 가공 패널의 사용되지 않는 영역에 있는 시료를 사용합니다.이러한 샘플의 위치와 크기는 회로 구리의 두께를 나타낼 수 있어야합니다.전체 패널의 구리 두께는 도금에서 발생하는 전류 밀도에 따라 약간 변경됩니다.전류 밀도는 동선 패턴의 함수일 수 있으므로 부품 번호 간에 차이가 있습니다.일반적으로 구리 도금 레이어의 두께는 패널의 바깥쪽 가장자리에는 얇고 중심에는 두껍습니다.
한 마디로 응용의 특정 구리 두께를 정의할 때 먼저 여러 가지 기능 요구를 토론하는 것이 좋습니다.또한 FPC 제조업체는 구리의 두께와 공차 및 최적의 측정 방법을 추천할 수 있습니다.
