PCB 기술 - 회로 기판의 각종 공정 소개

먼저 다음 보드 제조 프로세스를 생성하는 방법을 살펴보겠습니다.목표나 기능을 설정하거나 실행하는 방법을 배웁니다.그렇다면 PCB 설계에서 이 용어는 공정 데이터의 범주뿐만 아니라 제조업체의 능력도 가리킨다.이러한 데이터는 제조업체 디바이스의 성능과 설계 프로세스 전반에 기반합니다.

제판 공정에서 가장 중요한 세 가지 제어점: 식각, 드릴링 및 포지셔닝, 기타 성능도 전체 공정 범주에 영향을 줄 수 있습니다.

공예가 업그레이드됨에 따라 공예 유형도 전통, 선진, 선두와 최첨단으로 나뉜다.데이터가 계속 업데이트되므로 프로세스 범주의 규칙이 변경됩니다.

회로기판 기술

프로세스 범주 및 일반 정의:

1. 일반 공정: 일반적으로 0.006인치(6/6마일), 0.012인치(0.3048cm) 및 8*10 인쇄회로기판(PCB)이 제한되는 최소 및 가장 일반적인 공정입니다.

2. 첨단 기술: 공정의 두 번째 단계에서 크기는 5마일로 제한되고 드릴은 최소 0.008인치 (0.2032cm), 인쇄회로기판의 최대 층수는 15 * 20이다.

3.선도적인 공정: 기본적으로 가장 많이 사용되는 제조 수준이며 제한된 크기는 약 22 마일입니다.

최소 드릴 부피는 0.006인치(0.1524cm)이며 인쇄회로기판의 최대 층수는 25*30입니다.

4. 가장 선진적인 프로세스는 명확한 정의가 없다. 왜냐하면 이 단계의 프로세스는 자주 변화하기 때문이다. 그 데이터는 시간이 지남에 따라 변화하기 때문에 끊임없이 조정해야 한다.

참고: 업계에서 흔히 볼 수 있는 대부분의 사양은 0.5온스의 초기 동박을 기반으로 하더라도 전통적인 공정을 기반으로 합니다.

이 과정에서 다음은 이 책과 업계에서 자주 사용되는 타이밍 설계의 핵심 용어와 데이터입니다.

최소 와이어: 최소 와이어 너비는 강철의 두께에 따라 결정됩니다.위 표는 가장 일반적인 두께입니다.

최소 거리: 동일한 물체에서 구리 두께의 증가.또한 최소 거리는 관련 데이터에 의해 결정됩니다.

두께와 구멍 지름의 비율: 비율.첫 번째 데이터는 기본적으로 두 번째 데이터의 제수입니다.예를 들어, 8: 1은 구멍 지름 간격이 0.008인치이고 두께가 0.064미터인치를 8로 나눈 것을 나타냅니다.두께가 0.125인 후면판의 구멍 지름은 0.015인치 이상이어야 합니다.

최소 드릴링: 제조업체는 사용할 수 있는 가장 작은 구멍과 유지 관리할 수 있는 가장 작은 구멍을 의미하는 구멍의 크기를 제한합니다.

드릴 공차: 드릴 공차는 제조 프로세스를 결정하는 요소 중 하나입니다.일반적으로 드릴링은 불완전하며 드릴링 공차에 따라 완성된 구멍의 범위가 지정됩니다.

공벽(도금): 인쇄회로기판에 구멍을 뚫은 후 인쇄회로기판을 전해조에 넣어 동판을 떨어뜨리고 인쇄극이 전기를 띠며 강철이 끌리고 부품이 구멍의 순환이 된다.하나의 간단한 구조.

구리 도금: 구멍의 전기 도금 과정에서 발생하는 현상은 구리가 여전히 이슬이 있는 구리층에 부착되는 것이다.도금은 구멍 도금 공예의 기본 특징이다.

최소 마스크 간격: 마스크의 위치 오차를 고려하여 용접 디스크 또는 구멍으로 둘러싸인 영역입니다.

마스크 위치: 보드의 상단 이미지, 데이터 또는 구멍을 포함하여 마스크의 위치입니다.

최소 마스크 두께: 최상위 레이어에서 실크스크린 인쇄 레이어까지의 위치를 측정합니다.

실크스크린 인쇄 위치: 실크스크린 인쇄 글씨체의 높이를 측정하여 필요한 높이에 도달하는 데 사용한다.

실크스크린 인쇄 두께: 실크스크린 인쇄 문자의 선가중치는 스트로크 너비입니다.