PCB 기술 - HDI 보드 CAM 제조 방법 상세 정보

HDI 보드가 고도의 집적 회로와 고밀도 상호 연결 조립 기술의 발전에 따라 PCB 제조 기술을 새로운 수준으로 끌어올리고 PCB 제조 기술의 가장 큰 이슈 중 하나가되었습니다!각종 PCB CAM 생산에서 CAM 생산에 종사하는 사람들은 HDI 휴대폰판의 모양이 복잡하고 배선 밀도가 높으며 생산 난이도가 높아 빠르고 정확하게 완성하기 어렵다고 입을 모은다.고객의 고품질, 신속한 납품 요구에 직면하여 저는 끊임없는 실천, 총결과 경험을 통해 CAM 전체 동료들과 공유합니다.

첫째, CAM 생산에서 SMD를 가장 중요한 문제로 정의하려면 어떻게 해야 합니까?

PCB 생산 과정에서 도형의 이동, 식각 등 요소는 모두 최종 도형에 영향을 줄 수 있다.따라서 CAM 생산에서는 고객 승인 기준에 따라 생산 라인과 SMD에 대한 보상이 필요합니다.SMD에 대한 정의가 올바르지 않으면 일부 제품에서 SMD가 너무 작을 수 있습니다."사용자들은 보통 HDI 보드 휴대폰 보드에 0.5mm의 CSP를 설계합니다. 용접판의 크기는 0.3mm입니다. 일부 CSP 보드에는 블라인드가 있습니다. 블라인드에 대응하는 패드는 0.3mm에 불과해서 CSP 용접판과 블라인드에 대응하는 용접판이 겹치거나 교차합니다. 이 경우 오류가 발생하지 않도록 조심해야 합니다.(genesis2000의 경우)

구체적인 프로덕션 단계:

1. 블라인드 및 매몰된 블라인드에 해당하는 구멍 레이어를 닫습니다.

2. SMD를 정의합니다.

FeaturesFilterpopup 및 Referenceseleconpopup 함수를 사용하여 블라인드 구멍이 포함된 용접 디스크를 최상위와 하위에서 각각 찾습니다.이동 레이어와 b 레이어는 각각 입니다.

4. t 레이어(CSP 용접판이 있는 레이어)의 Referenceseleconpopup 함수를 사용하여 고객이 설계한 CSP 용접판의 크기, 위치 및 수량에 따라 블라인드 접점이 있는 0.3mm 용접판을 선택 및 제거하고 상단 CSP 영역에서 0.3mm 패드를 제거하여 CSP를 만들고 SMD로 정의한 다음 CSP 용접판을 상단으로 복사합니다.해당 용접 디스크를 최상위 블라인드 구멍에 추가합니다.레이어 B는 비슷한 방식으로 만들어졌습니다.

5. 고객이 제공한 네트워크 파일을 기반으로 SMD의 누락된 추가 정의 또는 여러 정의 찾기

전통적인 생산 방법에 비해 목적이 명확하고 절차가 적으며 오작동을 피할 수 있으며 빠르고 정확합니다!

둘째, 비기능 키보드를 제거하는 것도 HDI 보드의 특별한 단계입니다.

일반적인 8단 HDI의 경우 2~7층 통공에 해당하는 비기능 용접판을 제거한 다음 3–6층 2–7. 매공에 해당하는 비기능 용접판을 제거한다.

다음 단계는 다음과 같습니다.

1. NFPRemovel 기능을 사용하여 최상위 및 하단의 비금속 구멍을 제거합니다.

2. 구멍을 제외한 모든 드릴링 레이어를 닫고 NFPRemovel 기능을 선택하지 않은 RemoveundrilLEDpad에서 2-7 레이어 비기능 용접판을 제거합니다.

3. 2-7개의 구멍을 제외한 모든 드릴링 레이어를 닫고 NFPRemovel 함수에서 NO를 선택하여 NO의 3층 6개의 비기능 용접판에서 3층의 비기능 용접 패드를 제거합니다.

이 방법으로 비기능 패드를 제거하면 명확하고 이해하기 쉬워 CAM 생산에 갓 종사한 사람에게 가장 적합하다.

셋째, 레이저 드릴 정보:

HDI 휴대폰 패널의 블라인드 구멍은 일반적으로 0.1mm 정도의 미세 구멍이다.우리 회사는 이산화탄소 레이저를 사용한다.유기 재료는 적외선을 강하게 흡수할 수 있다.열효과를 통해 구멍은 부식되지만 구리의 적외선 흡수율은 매우 작고 구리의 용해점은 매우 높다.CO2 레이저는 동박을 부식시킬 수 없으므로'정합성 마스크'공법을 사용하여 레이저 구멍 위치의 동(CAM은 노출된 막을 만들어야 함)을 식각한다.이와 함께 2차 외층(레이저 구멍 밑부분)에 구리 가죽이 있는지 확인하기 위해 맹공과 매공 사이의 거리는 최소 4m여야 한다.따라서 분석/Fabrican/평판 드릴 검사를 사용하여 부적합한 구멍을 찾아내야 합니다.

넷째, 플러그 및 용접 방지판:

HDI 패널의 계층 구조에서 두 번째 바깥쪽은 일반적으로 압연 콘크리트 재료를 사용하며 두께가 얇고 고무 함량이 적습니다.공정시험수치가 보여준데 따르면 품판의 두께가 0.8mm보다 크고 금속화조가 0.8mm * 2.0mm보다 크며 금속화공이 1.2mm보다 크면 반드시 두세트의 마개구멍줄을 제작해야 한다.즉, 구멍을 막는 것은 두 번으로 나뉘며, 안쪽은 수지 삽으로 평평하게 누르고, 바깥쪽은 저항 용접 전에 저항 용접 잉크 구멍을 직접 연결한다.저항 용접 과정에서 구멍이 SMD 위나 옆에 떨어지는 경우가 많습니다.고객은 모든 구멍을 플러그 구멍으로 처리해야 하므로 저항 용접이 구멍의 절반을 노출하거나 노출되면 쉽게 기름을 쏟을 수 있습니다.Cam 직원은 이 일을 처리해야 합니다.일반적으로 우리는 이 구멍을 제거하는 것을 더 좋아한다.이 구멍을 이동할 수 없으면 다음 절차를 따르십시오.

1. 저항 용접층에 밀봉 용접으로 덮인 창문 개공 위치를 더하면 투광점은 가공 개공 한쪽에서 3미터 미만이다.

2. 저항 용접 창의 촉각 구멍이 저항 용접 레이어에 추가되고 최종 품목 구멍의 한쪽에서 투광점이 3mil보다 큽니다.(이 경우 고객은 매트에 약간의 잉크를 묻힐 수 있습니다.)

5. 조형제작:

HDI보드 휴대폰판은 일반적으로 익지판의 형식으로 제공되는데 모양이 복잡하고 고객이 CAD도면을 갖고있다.Genebis2000을 사용하여 고객 도면에 표시된 대로 그리면 매우 번거롭습니다.CAD 형식 파일*에서 다른 이름으로 저장을 직접 클릭할 수 있습니다.다른 이름으로 저장 유형을 DWG AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)로 변경하고 *를 읽습니다.DXF 파일은 일반적인 방법으로 Geneber 파일을 읽습니다.형태를 읽을 때 우편표 입구, 위치 구멍 및 광학 위치 점의 크기와 위치를 빠르고 정확하게 읽을 수 있습니다.

6. 밀링 브래킷 가공:

밀링 모양의 경계를 가공할 때, 고객이 CAM 생산에서 구리를 드러내도록 요구하지 않는 한, 판재가 구리 가죽을 깎는 것을 방지하기 위해, 생산 규범에 따라 반드시 경계에서 약간의 구리 가죽을 절단해야 하기 때문에, 불가피하게 그림 2A와 같은 상황이 나타날 수 있다!"A의 양쪽 끝이 동일한 네트워크에 속하지 않고 구리 너비가 3mil 미만인 경우 (그래픽을 그릴 수 없을 수도 있음)이 경우 차단이 발생합니다.2000년 유전자 분석에서는 이런 문제가 발견되지 않아 대체 방법을 찾아야 한다.네트워크 비교를 다시 할 수 있습니다. 두 번째 비교에서는 구리 가죽의 가장자리에 의존하여 3Mili 보드를 절단 할 것입니다.비교 결과가 열려 있지 않으면 A의 양쪽 끝이 동일한 네트워크에 속하거나 3mil 이상의 너비를 가집니다 (도면 처리 가능).넓은 길이 있으면 구리 가죽을 넓혀라.