정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. FPC의 임피던스는 어떻게 계산합니까?
FPC 플렉시블 보드는 가볍고 얇으며 컴팩트한 독특한 장점으로 인해 점점 더 많은 분야에 적용됩니다.또한 많은 보드가 구성 요소를 조립하거나 다양한 신호 전송을 수행해야하므로 FPC 임피던스에 대한 요구가 증가하고 있습니다.
Er1: 기재의 DK 값, 브랜드별 재료와 두께의 DK 수치가 다르며 정상 범위는 3.15~4.2
T1: 구리의 두께. 이것은 완성된 구리의 두께입니다. 아래 표에는 30um으로 표시되어 있습니다. 이것은 기초 구리의 두께가 18um 정도라는 것을 의미합니다.
W1: 구리 흔적선 너비, S1은 구리 흔적선 간격입니다.흔적선의 너비와 공간은 임피던스에 중요하다.
H1: 전매질층의 두께, 즉 기판의 PI의 두께와 PI의 두께와 접착재료 사이의 접착두께.
W1 및 S1: 구리의 폭과 공간.
C1/C2/C3: 오버레이 두께.1/2밀이의 커버층은 28마이크로미터, 1밀이의 커버층은 50마이크로미터이다.
CEr: 커버리지의 DK 값, 1/2밀귀 커버리지는 2.45, 1밀귀 커버리지는 3.4
일반적으로 고객은 임피던스 값과 총 보드 두께 (스태킹) 가 필요합니다.그렇다면 고객의 요구 사항에 대한 임피던스를 충족하기 위해 무엇을 해야 합니까?
첫 번째 단계는 임피던스를 충족시키기 위해 구리 자국선과 간격을 조정하는 것입니다.흔적선의 폭이 작을수록 저항이 커진다.우리의 최소 구리 흔적선과 간격은 2mil이다.구리 흔적선을 2mil로 조정해도 임피던스 요구 사항이 충족되지 않으면 두 번째 단계를 계속해야 합니다.
두 번째 단계, 일반적으로 임피던스의 참조층은 동박입니다. 우리는 동박을 격자 동으로 바꿀 수 있습니다. 왜냐하면 격자 간격이 클수록 임피던스 값이 커지기 때문입니다.
세 번째 단계에서, 위의 두 단계가 조정 후에도 임피던스 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 우리는 구리의 두께, 전매질층의 두께, 커버층의 두께를 포함한 계층 압판을 조정하기 위해 고객과 소통해야 합니다.
2. FPC 식각 후 구리가 남아 있는 이유는 무엇입니까?
FPC 소프트 보드를 만드는 원자재, 재료는 절단하기 전에 압연을 거친다. 구리는 하나의 전체이다. 그러나 우리가 자주 보는 완제품 FPC는 설계에 기초한 회로도이다. 그렇다면 어떻게 기판에 우리가 필요로 하는 회로도를 유지할 수 있을까. 실제로는 식각을 통해 완성된다.식각 후 구리가 남아 있는 원인.
FPC 소프트보드를 만드는 원자재는 재료를 절단하기 전에 압연을 거친다. 구리는 하나의 전체이다. 우리가 자주 보는 완제품 FPC는 설계에 기초한 회로도이다. 그렇다면 어떻게 기판에서 우리가 필요로 하는 회로도를 유지할 수 있을까. 실제로는 식각을 통해 완성된다.일정한 온도 조건(45+5)의 식각 용액은 노즐을 통해 식각을 동박 표면에 균일하게 분사해 부식 방지제 보호가 존재하지 않는다. 구리는 산화환원 반응을 일으켜 필요 없는 구리는 반응을 일으켜 박리 후 기판을 드러내고 회로를 형성한다.식각 용액의 주요 성분: 염화동, 과산화수소, 염산, 연수 (용해도를 엄격히 요구한다).
1. 식각 후 구리가 남아 있는 이유:
1.현상 불결 (잔류 구리에 대응하는 구역에 잔류 건막이 있음), 염화 구리 시험을 한다.
2.박막의 해당 구역은 투명합니다.너는 먼저 필름이 완전무결한지, 선이 가지런한지 검사할 수 있다.
2. 식각 후 남은 구리가 나타나 방법을 개선한다.
1.만약 전체적으로 남아 있는 구리라면, 식각 구간부터 시작하여, 주로 식각 구간, 식각액의 온도와 농도 및 노즐의 압력, 노즐이 막혔는지, 식각 단점이 너무 멀리 뒤떨어졌는지 테스트하는 것이 좋으며, 구리 면이 아래로 향하면 구리의 교합 부식에 유리하다.
2. 잔류 구리의 선 간격도 건막의 선택과 관련이 있다
3. 잔류 구리의 일부인 경우 노출 및 현상 부분부터
4.구체적인 문제의 구체적인 분석, 목적성 있게 유연성 회로 기판의 잔동 상황을 분석하고, FPC 유연성 회로 기판의 식각의 생산 공정을 유연하게 조정한다.
