PCB 기술 - PCB 기술의 섀시 변형 솔루션

PCB 공정 음편 변형의 원인 및 해결 방법

이유:

(1) 온도 및 습도 조절 불량

(2) 노출기 온도 상승 너무 높다

솔루션:

(1) 일반적으로 온도는 22 ± 2 ° C, 습도는 55% ± 5% RH로 제어됩니다.

(2) 냉광원 또는 냉각 장치가 있는 오실레이터를 사용하고 예비 필름을 계속 교체

PCB 기술의 섀시 변형 솔루션

섀시 왜곡 보정 프로세스:

1. 구멍 위치 변경 방법

디지털 프로그래머 조작 기술을 습득한 상태에서 먼저 섀시와 드릴 테스트보드를 비교하여 길이와 너비 두 변형량을 측정한다.

디지털 프로그래머에서 구멍의 위치는 변형량에 따라 연장되거나 단축되며 구멍의 위치를 연장하거나 단축하는 드릴링 테스트보드를 사용하여 변형된 섀시에 적응합니다.이 방법은 필름을 조립하는 번거로운 작업을 없애고 도형의 완전성과 정확성을 확보하였다.

2. 걸기 방식

필름이 환경 온도와 습도의 변화에 따라 변하는 물리적 현상을 감안하여 필름을 복사하기 전에 필름을 밀봉봉지에 넣고 작업 환경 조건에서 4~8시간 동안 매달면 복사하기 전에 필름이 변형된다.복사한 후에 필름을 아주 작게 만들었다.

3. 접합 방법은 선이 간단하고 선이 넓으며 간격이 넓고 변형이 불규칙한 도안의 경우 밑판이 변형된 부분을 절개한 다음 드릴링 시험판의 구멍 위치에 다시 접합하여 복사할 수 있다

4. PCB 용접판 중첩법

테스트 보드의 구멍을 사용하여 패드 크기로 확장하고 변형된 세그먼트를 제거하여 최소 루프 너비 기술 요구 사항을 보장합니다.

5. 텍스쳐 방법

변형 필름의 그래픽을 배율적으로 확대한 다음 인쇄판을 재배치합니다.

6. 촬영 방법

카메라를 사용하여 변형된 그래픽을 확대 또는 축소합니다.

PCB 기술의 섀시 변형 솔루션

이러한 관련 방법에 대한 설명

1. 접합 방법:

용도: 코팅 라인이 밀집되지 않고 각 층의 코팅 변형이 일치하지 않습니다.특히 용접 마스크와 다층 전원 접지막의 변형에 적용됩니다.

해당되지 않음: 섀시 선의 밀도가 높고 선가중치와 간격이 0.2mm 미만입니다.

참고: 컷할 때는 와이어 손상을 최소화하고 개스킷을 손상시키지 마십시오.조인 및 복사 시에는 연결 관계의 정확성에 유의해야 합니다.

2. 구멍 위치를 변경하는 방법:

용도: 각 층의 변형이 일치합니다.선 집약형 섀시도 이 방법에 적용됩니다.

미적용: 박막이 고르게 변형되지 않고 국부적인 변형이 특히 심하다.

참고: 프로그래머를 사용하여 구멍 위치를 연장하거나 단축한 후에는 공차 구멍 위치를 재설정해야 합니다.

3. 걸기 방식:

적용 가능복사 후 변형되지 않고 변형을 방지하는 필름;

해당되지 않음: 섀시를 변형합니다.

참고: 오염을 방지하기 위해 통풍과 어두운 환경에서 필름을 건조하십시오.공기 온도가 작업장의 온도 및 습도와 동일한지 확인합니다.

4. 패드 중첩법

적용: 그래픽 선은 너무 밀집되어서는 안되며 선의 폭과 간격은 0.30mm보다 커야 합니다.

해당되지 않음: 특히 사용자는 인쇄회로기판의 외관에 대한 요구가 엄격합니다.

참고: 중첩된 PCB 용접 디스크는 타원형이며 용접 디스크 가장자리의 선과 광선은 쉽게 변형됩니다.

5. 사진 찍는 방법

적용: PCB 필름은 길이와 너비 방향에서 동일한 변형률을 가집니다.육중한 드릴링 테스트보드를 사용하는 것이 불편하면 은염막만 사용할 수 있다.

적용 안 함: 박막의 길이와 너비의 변형이 다릅니다.

참고: 선을 왜곡하지 않도록 촬영할 때 초점이 정확해야 합니다.영화의 손실이 막심하다.일반적으로 만족스러운 회로 패턴을 얻으려면 여러 번 조정해야 합니다.