PCB 기술 - PCB 기술 DIP 플러그인 AOI 단계 감지

2열 직렬 패키징은 2열 직렬 패키징 기술이라고도 합니다.이는 PCB 보드 제조업체인 PCBA의 스며들기 작업 기간에 2열 직삽 형태로 패키지된 집적회로 칩을 말한다.현재 대부분의 중소형 집적회로는 이러한 패키징 방식을 채택하고 있으며, 핀 수는 일반적으로 100개를 넘지 않는다;DIP 패키지의 CPU 칩에는 DIP 구조의 칩 콘센트에 삽입하거나 동일한 수의 용접 구멍과 기하학적 배열이 있는 PCB 보드에서 직접 용접해야 하는 두 줄의 핀이 있습니다.

DIP에 패키지된 칩은 smt 기술자가 처리 중에 핀을 손상시키지 않도록 칩 콘센트에서 조심스럽게 삽입하고 제거해야 합니다.DIP 패키징 구조는 다층 세라믹 2열 직렬 DIP, 단층 세라믹 2열 직렬 DIP, 와이어프레임 DIP(유리 세라믹 밀봉형, 플라스틱 패키징 구조형, 세라믹 저융점 유리 패키징 포함) 등이 있다.

DIP 플러그인 칩 가공 후 용접은 SMT 칩 가공 후 공정입니다(특수 경우를 제외합니다: 플러그인 PCB 보드만).처리 프로세스는 다음과 같습니다.

1. PCB 구성 요소 사전 처리

사전 처리 작업장의 직원은 BOM BOM의 BOM에 따라 BOM의 재료를 추출하고 재료 모델과 규격을 자세히 검토한 후 서명하고 모델에 따라 생산 전 사전 처리를 진행하며 자동 대용량 콘덴서와 트랜지스터를 사용하여 자동으로 Machine을 성형합니다.자동 벨트 성형기 등 성형 설비를 가공하다.

요구 사항:

(1) 조정된 컴포넌트 핀의 수평 너비는 배치 구멍의 너비와 같아야 하며 공차는 5% 미만이어야 합니다.

(2) 소자 핀과 PCB 회로기판 용접판 사이의 거리가 너무 커서는 안 된다;

(3) 고객이 요청하면 PCB 회로 기판의 용접판이 들어올리지 않도록 기계적 지원을 제공하기 위해 부품을 성형해야 한다.

2. 고온 접착지를 붙이고 PCB 보드에 진입한다-고온 접착지를 붙인 후 주석 도금 통공과 반드시 용접해야 할 부품을 막는다;

3. DIP 플러그인 가공자는 정전기 방지 밴드를 착용하고 컴포넌트 BOM 테이블과 컴포넌트 비트 번호 그래프에 따라 플러그인을 가공해야 합니다.smt 패치 처리 운영자는 플러그를 삽입할 때 조심해야 합니다.오류 및 누락 발생

4. 이미 삽입된 부품에 대해 운영자는 반드시 검사를 해야 하며 주로 부품이 잘못 삽입되었거나 누락되었는지 검사해야 한다.

5.플러그인에 문제가 없는 PCB 보드의 경우 다음 단계는 웨이브 용접입니다. 웨이브 용접기를 통해 PCB 회로 보드를 전방위적으로 자동 용접 처리하고 부품을 고정합니다.

6. 고온 테이프를 떼어내고 검사를 한다.이 단계에서 주요한 시각검사는 용접된 PCB판이 잘 용접되였는가를 관찰하는것이다.

7.완전히 용접되지 않은 PCB 보드의 경우 문제를 방지하기 위해 용접 및 수정;

8.용접 후, 이것은 특수하게 필요한 부품을 위해 설정된 공정이다.왜냐하면 공정과 재료의 제한에 따라 일부 부품은 웨이브 용접기로 직접 용접할 수 없기 때문에 운영자가 수동으로 완성해야 한다;

9. PCB 보드 용접 디스크의 모든 구성 요소에 대해 PCB 용접이 완료되면 각 기능이 정상 상태인지 테스트하기 위해 PCB 보드의 기능 테스트가 필요하며, 기능에 결함이 있는지 확인하면 작업자는 즉시 처리 대기 표시를 한 다음 다시 PCB 보드를 복구하여 테스트하고 처리해야 한다.