정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
직류 전원 PCB 보드를 만드는 것은 설계된 직류 전원 PCB 회로 기판의 직류 전원 원리도를 진정한 직류 전원 회로 기판으로 만드는 것이라는 것을 모두가 알고 있다.이 과정을 과소평가하지 마세요.원칙적으로 많은 DC 전원이 작동합니다.공사에서 이루기 어려운 일이나 다른 사람이 이룰 수 있는 일.
따라서 DC 전원 PCB 보드를 만드는 것은 어렵지 않지만 DC 전원 회로 보드를 만드는 것은 쉽지 않습니다.마이크로 전자 분야의 두 가지 난점은 고주파 신호와 약한 신호의 처리이다.이와 관련하여 DC 전원 공급 장치 PCB의 생산 수준은 PCB 공장에 특히 중요합니다.같은 직류 전원 원리 직류 전원 PCB 보드 설계, 같은 직류 전원 소자, 다른 사람이 생산 한 직류 전원 PCB는 다른 결과를 가지고 있습니다. 그렇다면 우리는 어떻게 하면 좋은 직류 전원 회로 기판을 만들 수 있습니까?
DC 전원 공급 장치 PCB 보드의 설계 목표를 설명합니다.DC 전원 공급 장치 PCB 보드의 설계 작업을 수락하려면 먼저 DC 전원 공급 장치 PCB의 설계 목표를 명확히 해야 합니다.PCBA는 일반적인 DC 전원 공급 장치인 PCB 보드입니다.고주파 DC 전원 PCB 보드.작은 신호 처리 DC 전원 PCB 보드.또는 DC 전원 공급 장치 PCB 보드에는 고주파와 작은 신호 처리 기능이 모두 있습니다.일반 DC 전원 공급 장치 PCB 보드의 경우
레이아웃과 경로설정이 합리적이고 기계적 크기가 정확하기만 하면 중부하선과 장부하선이 있으면 반드시 일정한 방법으로 처리하여 부하를 줄여야 한다.40MHz 신호선의 경우 선 간의 간섭과 같은 이러한 신호선을 특히 고려해야 합니다.주파수가 높을수록 경로설정 길이가 더 엄격해집니다.
PCB 3차 페인트는 일반적으로 회로기판 조립 과정의 끝이기 때문에 공장에서 전자 부품 고장을 검사할 때 회로기판 부품이 PCB 회로기판의 복구를 유지하기 위해 재작업해야 한다는 것을 자주 발견한다.일부 제품은 일상적으로 사용되는 전체 회로 때문입니다.회로 기판 고장으로 개인 전자 부품의 손상이 종종 발생한다.회로기판을 교체하는 것은 너무 낭비적이어서 보통 인쇄회로기판의 수리 방법을 사용한다.
이 두 가지 조건은 PCB 회로 기판을 코팅한 후 쉽게 청소할 수 있어야 하며 손상된 전자 부품을 쉽게 교체할 수 있어야 한다.PCB 보드의 세 가지 페인트 방지 재료는 유기실리콘 수지 3 방칠, 폴리우레탄 3 방칠, 아크릴 3 방칠의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.페인트와 합성고무 삼방칠.그러나 PCB 회로 기판이 쉽게 고칠 수있는 세 가지 페인트는 유기 실리콘 수지와 아크릴 트리플 페인트뿐입니다.
유기실리콘 삼도장벽도료는 실온에서 고화되는 탄소성 실리콘칩 공장수지이다.주요 장점은 냄새가 낮고 내후성이 좋으며 각종 열악한 환경에서의 회로기판 보호에 적용되고 유지보수가 쉬우며 LED, 전자, 전자, 통신, 자동차, 기계, 국방 등 업계에 널리 응용될 수 있다는 것이다.
아크릴산 방부 도료는 유기실리콘 방부 도료에 비해 일정한 냄새가 나 내후성이 강하지 않다.열악한 야외 환경에서 PCB를 사용하기에는 적합하지 않습니다.그러나 아크릴산 삼방칠은 경화시간이 빠르고 방습성이 좋으며 고온에 견디고 유지하기 쉽다.그것은 계전기, 소형 변압기, 네비게이션 기기, 열처리 기기, 통신, 정밀 기기 및 전자 PCB 소자 분야의 반송파 보호에 광범위하게 응용될 수 있다.
