PCB 기술 - PCB 용접 불량의 원인

PCB 용접 불량의 원인

PCB 용접 불량을 초래하는 요인은 주로 회로 기판 공장과 패치 공장 두 가지 측면에서 비롯됩니다.

1. 저장 환경과 운송: 이것은 회로 기판 공장과 배치 공장 사이의 과정이다.일반 회로 기판의 재고는 매우 적지만 일반적으로 재고는 저장 환경이 건조하고 습하며 포장이 완전해야 한다.운송 중에는 조심스럽게 처리하는 것이 좋으며 진공 포장이 손상되면 장시간 저장이 허용되지 않습니다.분사판의 이론적 저장 시간은 한 달이지만 용접의 최적 시간은 48시간 이내이다.저장 기간이 한 달 이상이면 회로기판 공장으로 돌아가 특수한 약제를 사용해 청소하고 굽는 것이 좋다.

2.출하 시 조작은 조작 규범에 부합되지 않는다: 회로 업계는 작업장 환경, 직원 표준 조작 요구가 특히 엄격하다, 특히 회로 기판 생산은 화학 반응 환경이 필요하다,따라서 어떠한 불순물 침투도 허용되지 않는다. 보드에 주석을 도포하는 과정이 완료되면 이후 일련의 작업으로 직원들이 정전기 방지 장갑을 착용해야 한다.손가락의 땀이나 얼룩이 표면에 직접 닿아 표면 산화를 일으킬 수 있기 때문이다.결함을 일으키면 발견되기 어렵고 불규칙적입니다.테스트, 테스트, 주석 실험의 성능을 보여주기 어렵다.

3.꼬임으로 인한 용접 결함: 회로 기판과 컴포넌트가 용접 중에 꼬임, 그리고 응력 변형으로 인한 허용접과 합선 등의 결함.굴곡은 일반적으로 회로기판의 상하부 사이의 온도 불균형으로 인해 일어난다.대형 PCB의 경우 보드 자체의 무게로 인해 꼬일 수도 있습니다.일반 PBGA 부품은 인쇄회로기판에서 약 0.5mm 떨어져 있습니다.회로 기판의 부품이 상대적으로 큰 경우 회로 기판이 냉각됨에 따라 정상 모양으로 복원되고 용접 지점이 장기간 응력됩니다.장치가 0.1mm 상승하면 가상 용접 및 회로 개설에 충분합니다.특수 제품의 경우, 회로 기판 공장의 음양 퍼즐을 요구하여 꼬임을 줄이거나 적당한 사이즈의 조판을 사용하는 것이 좋으며, 너무 크거나 작아서는 안 된다.

4.원료 주석의 출처: 재료 구매에 대해 일부 회로 기판 공장은 맹목적으로 원가를 낮추려고 한다.주석을 분사하는 생석을 사용할 때 구매업종은 주석이나 함량이 불안정한 래원을 회수하는데 일반적으로 단가가 극히 낮다.회로기판 공장은 이러한 위험 확률이 있을 수 있으므로 모든 사람이 공급업체를 신중하게 선택하는 것이 좋습니다.

5. 분사용 주석 난로가 제때에 정리되지 않았다: 주석 난로의 제때에 유지 보수가 특히 중요하다.주석을 분사하는 것은 수직으로 순환하는 과정이기 때문에 회로기판 표면은 매우 강한 압력을 받을 뿐만 아니라 용접막이 건조하지 않고 문자가 견고하지 않다.판재는 충격으로 떨어져 나가 난로 안에 가라앉고 고온에서 증발한다.오랫동안 세척하지 않으면 표면이 유착될 수 있다.