PCB 기술 - 보드 설계의 PCB 벤치마크

PCB 설계에서 PCB 데이텀 태그는 구리의 원형이며 조립기를 선택하고 배치하는 데 참조 포인트입니다.데이텀 pcb 태그는 기계가 pcb와 그 표면에 설치된 구성 요소의 방향을 식별할 수 있도록 도와주며, 사각 플랫 패키지 (QFP), 볼 그리드 패턴 (BGA) 또는 사각 플랫 무인선 (QFN) 과 같은 작은 간격의 패키지를 사용합니다.

인쇄 회로 기판 설계에는 글로벌 및 로컬 데이텀 태그라는 두 가지 일반적인 데이텀 태그가 있습니다.글로벌 데이텀 태그는 PCB 가장자리에 배치된 구리 참조로, 기계가 X-Y 축을 기준으로 보드의 방향을 결정할 수 있습니다.또한 기계를 배치할 때 PCB 클램프의 모든 편향을 보상하기 위해 데이텀 마커를 사용합니다.

로컬 데이텀 태그는 사각형 패키지된 서피스 장착 어셈블리의 코너 밖에 있는 구리 태그입니다.어셈블기는 부품의 발자국을 정확하게 파악하고 부품 배치의 오차를 줄이기 위해 그것을 사용한다.특히 설계에서 대형 사각형 어셈블리를 세부적으로 사용하는 것이 중요합니다.

PCB의 데이텀 태그는 다음과 같은 다양한 기능을 제공합니다.

위치 및 정렬: 마커 포인트는 기계와 장치가 PCB를 식별하고 위치를 지정하는 중요한 근거로서 장치가 용접 또는 패치 시 PCB의 정확한 위치를 신속하게 찾을 수 있도록 합니다.

교정 참조: 대량 생산에서 표시점은 교정의 핵심 참조이며 연속 생산에서 PCB의 일관성과 안정성을 보장합니다.

생산성 향상: 마커의 정확한 위치는 기계 정렬 시간을 단축하고 생산 라인의 전체 효율을 향상시킵니다.

현대 제조 기술에는 기준 표시가 필요합니까?

글로벌 및 로컬 벤치마크 표시를 위해 인쇄 PCB 보드를 설계해 왔습니다.그러나 나는 로컬 기준이 생략될 가능성을 설명하는 글을 보았을 때 매우 흥미를 느꼈다.작은 PCB에서 데이텀 태그를 제거하여 신호 흔적 공간을 최대화하는 것은 의미가 있습니다.

제조 기술의 발전으로 인해 일부 경우 로컬 기준 pcb 태그를 생략할 수 있습니다.작은 보드에서 현대 어셈블리는 글로벌 참조점을 사용하여 SMT 어셈블리를 배치할 수밖에 없습니다.간격이 큰 어셈블리의 경우 데이텀 태그를 생략할 수도 있습니다.예를 들어, 최신 시스템은 1.0mm 이상의 간격이 있는 서피스 패치 어셈블리를 정확하게 배치할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 설계에서 로컬 데이텀 태그를 제거하기 전에 제조업체 기계 기능의 범위를 논의하는 것이 중요합니다.나는 모든 제조업체가 최신 기술로 구동되는 기계를 갖추고 있는 것은 아니라는 것을 알았다.다른 한편으로 설계중의 글로벌기준표기를 영원히 홀시하지 말아야 한다.최첨단 제조 역량을 사용하고 있더라도

PCB 설계에서 벤치마크 사용 모범 사례

가장 좋은 기계 조립을 얻으려면 정확한 기준 표시가 필요하다.데이텀 태그를 설계에 배치할 때 중요한 지침은 거의 없습니다.

데이텀 태그는 드릴되지 않은 구리 레이어를 원 안에 배치함으로써 만들어집니다.데이텀 태그에는 용접 방지 레이어가 없어야 합니다.

데이텀 태그의 최적 크기는 1mm에서 3mm 사이여야 합니다.태그 지름과 비슷한 클리어런스 영역을 유지해야 합니다.

글로벌 참조점의 경우 최적의 정밀도를 위해 보드 가장자리에 3개의 태그를 배치합니다.공간이 부족한 경우 글로벌 데이텀 pcb 태그가 하나 이상 필요합니다.

데이텀 태그는 데이텀 태그의 클리어런스 영역을 제외하고 보드 가장자리와 0.3인치 거리를 유지해야 합니다.

로컬 데이텀의 경우 서피스 설치 어셈블리의 외부 모서리에 데이텀 태그를 두 개 이상 대각선으로 배치합니다.

잘못 설계된 데이텀 마크업은 PCB(인쇄회로기판)의 생산 과정에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.

1. 어셈블 오류

마커를 잘못 배치하면 장치가 조립 과정에서 PCB의 위치를 정확하게 식별하지 못해 구성 요소가 어긋날 수 있습니다.이러한 오류는 구성 요소의 기능에 영향을 줄 뿐만 아니라 전체 회로 기판의 단락 또는 회로 문제를 초래하여 수리의 복잡성과 비용을 증가시킬 수 있습니다.

2. 용접 결함

위치 표시를 잘못 설정하면 용접 프로세스의 조준 문제가 직접 발생합니다.예를 들어, 잘못된 위치로 인해 용접 디스크가 제대로 용접되지 않을 수 있습니다.이로 인해 용접점 접촉이 불량해지고 회로의 안정성과 신뢰성이 저하되어 제품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

3.생산성 저하

착오로 인한 조립 및 용접 오류로 생산성이 크게 떨어질 수 있습니다.라벨 오류는 기계를 여러 번 재조정하여 생산 시간을 증가시킬 수 있다.이와 동시에 착오는 추가적인 재테스트와 보수작업을 초래하여 생산원가와 주기시간을 증가시킬수 있다.

4. 테스트 및 수리의 어려움

잘못된 위치 표시는 후속 테스트 및 수리에도 부정적인 영향을 미칩니다.테스트 장비는 보드의 기능을 평가하기 위해 정확한 마커 포인트에 의존합니다.잘못 설계하면 테스트 결과가 정확하지 않아 문제 해결 및 수리가 어려워집니다.

5.제품 품질 저하

전체적으로 잘못 설계된 위치 표시는 최종 제품의 품질을 떨어뜨리고 고장과 재작업률을 증가시킬 수 있다.엔드 유저는 브랜드 평판과 시장 경쟁력에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 불합격한 성능이나 낮은 신뢰성에 직면할 수 있습니다.

PCB 제조업체는 Altium의 CircuitStudio®와 같은 전문 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 용접 디스크를 삽입하고 용접 디스크 크기를 0으로 변경하고 PCB 데이텀 태그를 배치하기 위해 올바른 지름 값을 설정할 수 있습니다.