PCB 기술 - PCB 공장 회로 기판의 지능형 검사

PCB 공장 회로기판의 구체적인 특징에 따라 온라인 테스트 방법을 선택하여 한 가지 또는 여러 가지 공정을 결합하여 장점을 취하고 단점을 보완하여 종합적으로 운용한다.이제 PCB 공장 회로 기판의 지능형 감지 방법을 살펴보겠습니다.

우선, PCB 판기에 가상 기기의 사상을 채용하여 관련 응용 소프트웨어를 구축하는데, 즉 소프트웨어를 통해 시파기, 신호 발생기 및 수집 데이터에 대한 각종 수학 처리를 포함한 전통 기기의 각종 기능을 실현한다.테스트 과정에서 테스트 소프트웨어를 통해 디지털 신호 제공

그런 다음 PCB 보드 테스트 시스템은 새로운 설계 아이디어를 갖게 될 것입니다.USB 버스 기반의 자동 테스트 시스템과 가상 기기의 설계 사상을 채용하여 컴퓨터의 역할을 충분히 발휘할 것이다.전통적인 기구를 컴퓨터로 대체하려는 생각은 최소화되었다.계기 자체의 부피가 줄어들고 개발 원가가 낮아지며 개발 효율이 높아진다.

그런 다음 D/A 변환을 통해 테스트에 필요한 아날로그 인센티브 신호가 테스트 시스템에 가해지고 테스트 버스를 통해 테스트 회로에서 스위치 매트릭스로 전송됩니다.스위치 매트릭스는 마이크로프로세서가 제어하는 동시에 스위치 매트릭스에 연결됩니다.회로가 끊겼을 때 테스트한 PCB판을 바늘침대에 고정시키고 격려신호를 인쇄회로판의 상응한 위치에 가하여 회로를 테스트하여 응답을 측정하고 수집한 아날로그량을 핵심제어로 발송하며 A/D변환을 거쳐 상응한 디지털량을 획득하고 PCB기의 소프트웨어피드백을 받고 PCB기를 처리하여 PCB판의 합격여부를 확정한다

이런 온라인 테스트 기술은 기존의 사람의 눈으로 회로판을 검측하는 방법을 돌파했다.온라인 검측 기술은 효율이 높고 누락 검사율이 낮아 검측 분야의 자동화를 실현했다.이 검사 시스템은 가상 기기와 결합하는 사상을 채택하여 하드웨어 설계를 줄이고 전체 시스템의 원가를 낮추었다.

PCB 회로 기판은 단층에서 양면, 다층 및 유연성으로 발전했으며 여전히 각자의 발전 추세를 유지하고 있습니다.고정밀도, 고밀도, 고신뢰성의 부단한 발전으로 인해 크기가 부단히 줄어들고 원가가 부단히 낮아지며 성능이 부단히 향상되고 PCB 회로기판은 미래 전자설비의 발전에서 여전히 강대한 생명력을 유지하고 있다.다음 편집기에서는 보드의 어떤 부분을 처리해야 하는지 설명합니다.

1. 회로와 패턴(패턴): 회로는 원본 간의 전도 도구로 사용된다.설계에서 큰 구리 표면을 접지와 전원 레이어로 추가로 설계합니다.경로와 시트는 동시에 그려집니다.

2. 전매질층(전매질): 회로와 각 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며, 일반적으로 라이닝이라고 부른다

3. 구멍(구멍 통과 / 구멍): 구멍을 통해 두 레이어 이상의 회선을 서로 연결할 수 있습니다.더 큰 구멍은 부품 플러그인으로 사용됩니다. 또한 일반적으로 표면 마운트 위치로 사용되는 비구멍(nPTH)은 조립 중에 나사를 고정하는 데 사용됩니다.

4. 댐핑/댐핑 커버: 모든 구리 표면에 도금 부품이 필요한 것은 아니기 때문에 비도금 영역은 한 층의 재료를 인쇄하여 구리 표면과 주석 (일반적으로 에폭시 수지) 을 분리하여 비도금 회로 사이의 합선을 피한다.다른 공정에 따라 녹색 오일, 빨간색 오일 및 파란색 오일로 나뉩니다.

5. 실크스크린 (그림/태그/실크스크린): 이것은 불필요한 구조입니다.주요 기능은 보드에 각 부품의 이름과 위치 상자를 표시하여 조립 후 유지 관리 및 식별을 용이하게 하는 것입니다.

6.PCB 제조업체의 표면 마무리: 구리 표면은 일반적인 환경에서 산화되기 쉽기 때문에 주석을 도금할 수 없습니다 (용접성이 떨어짐). 따라서 주석을 도금해야 하는 구리 표면에서 보호됩니다.보호 방법에는 HASL, ENIG, 침은, 침석 및 유기용접재 방부제(OSP)가 포함됩니다.모든 방법은 장점과 단점이 있는데 이를 통칭하여 표면처리라고 한다.