PCB 기술 - PCB 보드 처리 예외

PCB 제조업체는 PCB 회로 기판을 가공하는 과정에서 기계 오류 또는 인위적인 원인으로 인해 발생할 수 있는 몇 가지 결함 제품을 피할 수 없습니다.예를 들어, 분리 상태라는 예외가 발생할 수 있습니다.구체적인 상황에 근거하여 상황과 원인을 분석해야 한다.

1. 파열 상태가 한 바퀴 전체가 아니라 점형 분포라면 점형 구멍 파열이라고 하며 어떤 사람은"쐐기 구멍 파열"이라고 부른다.흔히 볼 수 있는 원인은 찌꺼기 제거 과정의 처리가 부적절하기 때문이다.PCB 회로기판 가공 과정에서 찌꺼기를 제거하는 과정은 우선 팽창제로 처리한 뒤 일종의 강산화제인'고망간산염'을 부식시킨다.이 프로세스는 찌꺼기를 제거하고 미세 구멍 구조를 생성합니다.제거 과정 후 남아 있는 산화제는 환원제로 제거하고, 전형적인 처방은 산성 액체로 처리한다.

2. 슬래그를 처리한후 더는 잔류슬래그의 문제를 볼수 없다. 사람들은 흔히 환원산용액에 대한 감측을 홀시하는데 이는 산화제를 공벽에 잔류시킬수 있다.회로기판은 화학동 제조 공정에 들어간 후 성공제를 처리한 후 회로기판을 미식각 처리한다.이때 잔류산화제를 다시 산에 담가 잔류산화제 구역의 수지를 벗기는 것은 성공제를 파괴하는 것과 같다.

3. 그 후의 팔라듐 접착제와 화학 구리 처리에서 손상된 구멍 벽은 반응을 일으키지 않으며, 이러한 구역은 구리 침전 현상이 나타나지 않는다.물론 기초가 마련되지 않으면 도금된 구리는 완전히 덮이지 못하고 점모양의 구멍이 파렬된다.이런 문제는 많은 회로기판 공장에서 회로기판을 가공할 때 발생한 적이 있다.도포 제거 과정의 감소 단계에서 약제에 대한 모니터링이 개선될 수 있도록 더 많은 주의를 기울여야 한다.

4. PCB 회로기판 가공 과정의 모든 부분은 우리가 엄격하게 통제해야 한다. 왜냐하면 화학 반응은 때때로 우리가 주의하지 않는 구석에서 천천히 발생하여 전체 회로를 파괴하기 때문이다.이런 천자 상태에서는 모든 사람이 경각심을 높여야 한다.

5.누드 플레이트 (상단에 부품이 없음) 는 일반적으로"인쇄 회로 플레이트 (PWB)"라고 불립니다.이 판의 기판 자체는 절연과 단열의 재료로 만들어져 쉽게 구부러지지 않는다.표면에서 볼 수 있는 소형 회로 재료는 동박이다.동박은 처음에는 전체 회로 기판을 덮었지만 제조 과정에서 일부가 식각되고 나머지 부분은 가는 선으로 구성된 네트워크로 변했다.이러한 회선은 PCB의 부품에 회로 연결을 제공하는 도체 패턴 또는 경로설정이라고 합니다.

PCB 설계 과정에서 PCB 보드의 색상은 일반적으로 녹색 또는 갈색이며 이는 용접 방지판의 색상입니다.구리 케이블을 보호하고 피크 용접으로 인한 합선을 방지하며 용접 재료의 수를 절약하는 절연 보호 계층입니다.실크스크린 인쇄도 용접 마스크에 있다.일반적으로 문자와 기호 (대부분 흰색) 는 표지판의 각 부분의 위치에 인쇄됩니다.실크스크린 인쇄 표면을 도례 표면이라고도 한다.

최종 제품이 만들어지면 집적회로, 트랜지스터, 다이오드, 비원소자(예를 들어 저항기, 콘덴서, 커넥터 등) 및 각종 기타 전자부품이 그 위에 설치된다. 도선연결을 통해 전자신호연결을 형성하고 응용기능을 형성할 수 있다.