PCB 기술 - PCB 보드에 임피던스가 필요한 이유는 무엇입니까?

PCB 업로드 송선의 특성 임피던스를 예로 들면, 보통 같은 PCB 상호 연결선에서 특성 임피던스가 곳곳에서 일치하면 PCB의 이런 전송선은 고품질로 변한다.

제어된 임피던스 보드라고 하는 보드는 무엇입니까?

제어 임피던스 회로 기판은 PCB의 모든 전송선의 특성 임피던스가 일관된 목표 사양을 준수한다는 것을 의미합니다.이것은 일반적으로 모든 전송선의 특성 임피던스가 25와 70 사이라는 것을 의미합니다.

PCB 보드 임피던스가 높은 주요 원인은 무엇입니까?또는 PCB 회로 기판 자체의 품질은 문제로 간주 될 수 없지만 문제 (임피던스 포함) 는 시간이 지남에 따라 증가하거나 성능이 불안정한 주요 원인은 무엇입니까?

다음 전문 학술 분석을 참조하십시오: 임피던스는 실제로 임피던스와 임피던스의 매개변수를 의미합니다. PCB 회로 (보드 바닥) 는 전자 부품을 삽입하고 설치하는 것을 고려해야 하며, 삽입 후의 전도성과 신호 전송 성능을 고려해야 하기 때문에 임피던스가 낮을수록 좋아야 합니다.또한 저항률은 평방센티미터당 1 * 10에서 마이너스 6차방보다 낮아야 한다.

다른 한편으로 생산과정에 PCB회로판은 반드시 침동, 전해주석도금 (또는 화학도금, 또는 열분사주석), 련결기용접 등 환절을 거쳐야 하는데 이 환절에 사용되는 재료는 반드시 밑부분의 저항률을 확보해야 한다.보드의 전체 임피던스가 제품 품질 요구 사항을 충족할 정도로 낮은지 확인하십시오. 그렇지 않으면 보드가 제대로 작동하지 않습니다.

또한 전체 전자 산업의 관점에서 볼 때 PCB 회로 기판은 주석 도금 과정에서 가장 쉽게 문제가 발생하며 임피던스에 영향을 미치는 핵심 부분입니다.회로 기판의 주석 도금 작업으로 인해, 지금은 화학 주석 도금 기술을 사용하여 주석 도금의 목적을 달성하는 것이 유행이다.,그러나 전자 산업의 고용주로서 우리는 전자 또는 전자 가공 산업에서 10 년 이상 접촉하고 관찰했습니다.국내에서 화학도금 (PCB나 전자도금용) 을 할 수 있는 회사는 많지 않다. 화학도금 공예는 국내에서 후발주자이고 회사의 기술 수준이 들쭉날쭉하기 때문이다...업계 조사에 따르면 전자 업계에 있어서 화학 주석 도금층의 가장 치명적인 약점은 변색 (산화 또는 조해 용이), 납땜 성능 저하로 인해 용접이 어렵고, 높은 임피던스로 인해 전도성이 떨어지거나 전체 판의 성능이 불안정하다는 것입니다.주석의 수염은 쉽게 길어져 PCB 회로의 단락을 초래하고 심지어 타거나 불이 난다.

국내 최초의 화학도금 연구는 1990년대 초 쿤밍과학기술대, 이어 1990년대 말 광저우퉁첸화공(기업)으로 알려졌다.지금까지 업계에서는 두 기관이 최고라는 인식을 갖고 있었다.그 중, 우리의 접촉 선별 조사, 실험 관찰과 여러 회사의 장기 내구성 테스트에 근거하여, 통전화학의 주석 도금층은 저항률이 낮은 순수한 주석층이며, 전도성과 정 용접 품질은 비교적 높은 수준을 보장할 수 있다는 것을 실증하였다.어쩐지 그들이 감히 외부에 코팅층이 1년 동안 색깔을 유지할 수 있고, 거품이 나지 않고, 벗겨지지 않으며, 어떠한 밀봉과 변색 방지 보호도 없이 영구적인 주석 수염을 가질 수 있다고 보증하는 것은 당연하다.

후에 전반 사회생산업종이 일정한 정도에 이르렀을 때 많은 그후의 참여자들은 흔히 서로 복제되였다.사실 상당수의 회사 자체가 연구 개발이나 혁신 능력을 갖추지 못하고 있다.그러므로 많은 제품과 그 사용자의 전자제품 (회로기판) 판의 밑바닥 또는 전체 전자제품) 의 성능이 비교적 낮은데 성능이 비교적 나쁜 주요원인은 저항문제이다. 왜냐하면 불합격한 화학도금기술을 사용할 때그것은 실제로 PCB 회로 기판에 도금된 주석입니다. 그것은 진정한 순수한 주석 (또는 순수한 금속 원소) 이 아니라 주석 화합물 (즉, 그것은 전혀 금속 원소가 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐, 또는 더 직접적으로 비금속 물질) 또는 주석 화합물과 주석 금속 원소의 혼합물이지만 육안으로는 찾기 어렵습니다...

또한 PCB 회로 기판의 주 회로는 동박이기 때문에 동박의 용접점은 도금층이고 전자 부품은 용접고(또는 용접사)를 통해 도금층에 용접된다.실제로 용접고는 전자소자와 도금층 사이에 용접된 용융상태가 금속주석 (즉 전도성이 좋은 금속원소) 이므로 전자소자가 도금층을 통해 PCB 하단의 동박에 연결되므로 도금의 순도와 그 저항은 관건이라고 간단히 지적할수 있다.그러나 전자부품을 삽입하기 전에 우리가 직접 기기를 사용하여 임피던스를 감지할 때, 실제로 기기 프로브의 양쪽 끝 (또는 테스트 지시선이라고도 함) 은 PCB 보드의 하단에 먼저 접촉합니다.그런 다음 동박 표면의 주석 도금층을 PCB 보드 하단의 동박에 연결하여 전류를 전송합니다.그러므로 주석도금은 관건이고 임피던스에 영향을 주는 관건이며 전반 PCB의 성능에 영향을 주는 관건이며 동시에 쉽게 홀시될수 있는 관건이기도 하다.또한, 금속이라는 간단한 물질을 제외하고, 그것의 화합물은 모두 불량한 전도체이며, 심지어 전도되지 않는 것으로 알려져 있다 (또한 이것은 회로에 분포 용량이나 확장 용량이 존재하는 관건이다). 따라서 주석 도금층에서도 이러한 유사한 전도성이 존재한다.전기가 전도되지 않는 주석 화합물이나 혼합물의 경우, 기존의 저항률이나 전해질 반응 후 미래의 산화 또는 습기로 인해 발생하는 저항률과 그에 상응하는 저항이 상당히 높다 (디지털 회로의 레벨이나 신호 전송에 영향을 줄 수 있을 만큼 충분하다), 그리고 그 특성의 저항이 일치하지 않는다.따라서 보드와 전체 시스템의 성능에 영향을 미칩니다.

그러므로 현재의 사회생산현상으로 볼 때 PCB판 밑부분의 코팅재료와 성능은 전반 PCB특성의 임피던스에 영향을 주는 가장 중요하고 가장 직접적인 원인이다.가변성 때문에 그 저항이 가져오는 우려스러운 영향은 더욱 무형적이고 다변적이다.그 은폐성의 주요 원인은 첫째, 그것은 육안으로 볼 수 없기 때문이다 (그것의 변화를 포함), 둘째, 그것은 시간과 환경의 습도에 따라 변화하는 가변성을 가지고 있기 때문에 끊임없이 측정할 수 없다. 그래서 그것은 항상 쉽게 무시된다.아니면 이유를 잘못 전하거나.그러므로 고저항의 원인을 료해한후 전기도금문제를 해결하는것이 저항문제를 해결하는 관건이다.