PCB 회로기판 단락은 회로기판 생산에서 매우 흔히 볼 수 있는 문제이다.합선은 일반적으로 두 가지 경우가 있는데, 하나는 PCB 보드가 일정한 사용 수명에 도달했다는 것이다.두 번째는 PCB 회로 기판의 생산 검사가 제대로 이루어지지 않는 경우입니다.그러나 생산 회로 기판의 이러한 작은 오류는 구성 요소를 태울 수 있으며 전체 PCB 기판은 매우 유해하며 폐기될 수 있습니다.따라서 생산 과정에서 이를 검측하고 통제하는 것이 매우 중요하다.그렇다면 일반적인 PCB 보드 유형은 무엇입니까?PCB 회로 기판 단락 감지에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
1. 일반적인 회로 기판 단락 유형:
1.단락은 기능에 따라 단락으로 나눌 수 있다: 용접 단락(예: 주석), PCB 회로 기판 단락(예: 잔동, 구멍 편향 등), 회로 기판 내부 마이크로 단락, 부품 단락, 부품 단락, ESD/EOS 뚫기, 전기 화학 단락(예: 화학 잔류물, 전기 화학 마이그레이션),합선의 다른 원인.
2. 합선은 경로설정 특성에 따라 선 대 선 합선, 선 대 선 (레이어) 합선, 대면 (레이어) 합선으로 나눌 수 있습니다.
둘째, 보드 단락 검사는 다음 사항에 유의해야 합니다.
1.컴퓨터가 PCB 보드 설계를 열 때, 단락 네트워크가 켜지고, 그것이 가까운 곳을 보면 가장 쉽게 연결할 수 있다.특히 IC 내부의 단락에 주의해야 한다.
2. 수공 용접이라면 좋은 생활 습관을 길러라.
(1) 용접 전에 PCB 회로 기판을 눈으로 확인하고, 전기 계량기로 핵심 회로 (특히 전원 및 지선) 의 단락 여부를 확인합니다.
(2) 용접할 때 쇠를 버리지 마라.칩의 용접 발 (특히 표면 연고의 성분) 에 용접 재료를 용접하면 쉽게 찾을 수 없습니다.
(3) 칩을 용접할 때마다 만용계를 사용하여 전원과 접지를 단락시킨다.
3. 합선 발견.널빤지를 가져와 전선을 끊는다 (단판 / 쌍판에 특히 적용).와이어를 끊은 후 기능 블록의 각 부분에 전원을 켜고 점차 제거합니다.
4. 단락 위치 분석기를 사용한다.일반: 싱가포르 PROTEQCB2000 단거리 추적기, 홍콩 스마트 테크놀로지 QT50 단거리 추적기, 영국 POLARtone Ohm950 다층판 단거리 탐지기.
5. 전류를 증가시키는 방법을 검사한다: 저전압 대전류, 5V 이하, 3-5A 대전류를 사용하며, 일반적으로 부분적으로 단락을 가열한다.그러나 이러한 작업은 위험성이 낮으며 일반적으로 사용되지 않습니다.
6. BGA 칩이 있으면 칩 커버리지를 통해 모든 용접점을 볼 수 없고 PCB 다층판 (4층 이상) 이기 때문에 설계에서 각 칩의 전원을 분리하고 마그네틱 또는 0옴 저항을 사용하여 전원과 접지를 단락시키고 마그네틱 테스트를 끊으면 칩을 쉽게 찾을 수 있다.BGA 용접의 어려움으로 기계가 자동으로 용접되지 않으면 인접한 전원의 합선과 두 용접구의 접지에 주의해야 한다.
7. 작은 크기의 계기 뒤에 콘덴서를 용접할 때 조심해야 한다. 특히 전원 필터 콘덴서 (103 또는 104) 의 수량이 비교적 커서 전원과 지선의 단락을 초래하기 쉽다.물론 때때로 운이 나쁘면 콘덴서 자체를 단락시킬 수 있기 때문에 가장 좋은 방법은 용접 전에 콘덴서를 테스트하는 것이다.