PCB 기술 - PCB 보드 프로덕션 결함 솔루션

PCB 회로 기판의 생산 과정은 여러 공정과 관련되며 각 공정에서 품질 결함이 발생할 수 있습니다.이러한 품질은 항상 여러 방면에 관련되어 있어서 해결하기가 더욱 번거롭다.화학, 기계, 판금, 광학 등 문제 발생의 원인이 많습니다.수십 년간의 생산 관행을 통해 품질 문제 해결을 위한 실무 경험과 PCB 기술 문제 해결에 대한 적절한 정보를 결합하여 다음과 같이 요약합니다.

회로기판 생산 과정 중의 결함, 원인 및 해결 방안

공정 결함 원인 솔루션

박막 널빤지 표면에 기포가 있다.표면이 불결하다.판재의 윤습성, 즉 깨끗한 표면은 물의 균일함을 유지하고 연속적인 수막은 1분간 지속할 수 있다.

박막의 온도와 압력이 너무 낮다.온도 및 압력 증가

막층의 가장자리가 올라가다.막층의 장력이 너무 커서 박막의 부착력이 떨어진다.압력 조절 나사

박막 주름 박막과 판지 접촉 불량.압력 나사를 조이다

노출, 해상도 저하 산란광과 반사광이 필름이 덮인 구역에 도달하여 노출 시간을 줄였다

과도한 노출로 노출 시간 감소

이미지의 음양 차이;감도가 너무 낮기 때문에 최소 음양의 차이는 3: 1이다

박막 과 판 표면 접촉 불량 검사 진공 시스템

조정 후 빛의 강도가 부족하면, 다시 조정한다

과열 체크 냉각 시스템

간헐적 노출 연속 노출

건막 저장 조건이 좋지 않아, 노란등 아래에서 일한다.

개발 구역에 찌꺼기가 있다.현상 부족으로 판에 무색 박막이 남아 있다.개발 시간 단축 및 증가

현상제 성분 너무 낮아 1.5-2% 탄산나트륨으로 조정

현상제에 필름이 너무 많다.대체

현상 및 청소 간격이 10분 미만으로 너무 깁니다.

현상제 분사 압력이 부족하다.필터 청소 및 노즐 검사

과도한 노출 교정 노출 시간

감도 부적합 최대 감도 와 최소 감도 의 비율 은 3 보다 작아서는 안 된다

막층이 변색되어 표면이 밝지 않다.노출 부족으로 박막 중합 부족.노출 및 건조 시간 증가

과도한 현상 감소 현상 시간, 온도 및 냉각 시스템 보정, 현상제 함량 검사

막층이 판 표면에서 떨어지다.노출이 부족하거나 과도한 현상으로 인해 막층의 부착이 견고하지 않다.노출 시간 증가, 현상 시간 감소 및 컨텐츠 수정

PCB 표면 불결 검사 표면 윤습성

필름이 노출되면 바로 현상하러 간다.필름 노출 후 최소 15-30분

회로 도안에 여분의 풀이 있다.마른 필름이 기한이 지났다.대체

노출 부족 노출 시간 증가

박막 표면이 불결하여 박막의 품질을 검사하다

현상제 성분 부당, 조정

개발 속도가 너무 빨라 조정