정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
열풍 조절
핫 에어 플랫은 녹아내린 주석 납 용접재를 PCB 표면에 코팅하고 가열된 압축 에어 플랫(정평)으로 구리 산화에 견디고 용접성이 좋은 코팅을 제공하는 과정이다.뜨거운 공기가 평평하게 정돈되는 과정에 용접재와 구리가 접합된 곳에서 동석금속화합물을 형성하는데 그 두께는 약 1~2밀이다.
장점: 저렴한 비용
단점:
1. HASL 기술로 가공된 용접판은 평평하지 못하며 공면도는 가는 간격의 용접판의 공정요구를 만족시키지 못한다.
2.그것은 친환경적이지 않다, 납은 환경에 해롭다.
4. 도금판
도금은 진짜 금을 사용하는데, 얇은 층만 도금해도 이미 회로 기판 원가의 거의 10% 를 차지한다.금을 도금층으로 사용하는 것은 첫째는 용접에 편리하기 위해서이고, 둘째는 부식을 방지하기 위해서이다.몇 년간 사용한 메모리 스틱의 금손가락도 예전처럼 반짝반짝 빛났다.
장점: 전도성이 강하고 항산화성이 좋다.코팅이 촘촘하고 내마모성이 있어 일반적으로 접착, 용접 및 봉쇄에 사용됩니다.
단점: 비용이 많이 들고 용접 강도가 낮습니다.
5. 화학금/침금
화학니켈침금은 화학니켈금, 침니켈금이라고도 하는데 약칭하여 화학금, 침금이라고 한다.금은 구리 표면에 두꺼운 니켈 합금을 화학적으로 도금한 것으로 전기적 성능이 뛰어나 PCB를 장기간 보호할 수 있다.니켈 내층의 퇴적 두께는 통상 120∼240g(약 3∼6g), 금 외층의 퇴적 두께는 보통 2∼4g(0.05∼0.1g)이다.
이점:
1.금 처리된 PCB 표면은 매우 평평하고 좋은 공통성을 가지고 있으며 버튼의 접촉면에 적용됩니다.
2.화학 금은 용접성이 매우 좋다.금은 용융된 용접물에 빠르게 녹는다.용접재와 Ni는 Ni/Sn 금속 화합물을 형성한다.
단점: 공정이 복잡하고 공정 매개 변수를 엄격하게 제어해야 좋은 효과를 얻을 수 있다.가장 중요한 것은 금 처리된 PCB 표면이 ENIG 또는 용접 과정에서 칠판이 쉽게 나타난다는 것입니다.니켈과 금의 과도한 산화로 직접 나타나며 용접점을 바삭하게 하고 신뢰성에 영향을 준다.
6. 화학 니켈 팔라듐 도금
화학 니켈 도금과 팔라듐은 니켈과 금 사이에 팔라듐을 한 층 증가시켰다.치환금의 퇴적반응기간에 화학도금팔라듐층은 니켈층을 치환금의 과도한 부식으로부터 보호한다.팔라듐은 치환 반응으로 인한 부식을 방지할 수 있다.이와 동시에 충분한 침금준비를 잘해야 한다.니켈의 퇴적 두께는 보통 120∼240g(약 3∼6g), 팔라듐의 퇴적 두께는 4∼20g(약 0.1∼0.5g)이다. 금의 퇴적 두께는 통상 1∼4g(0.02∼0.1g)이다.
장점: 그 응용 범위는 매우 광범위하다.이와 동시에 화학니켈팔라듐금표면처리는 흑용접판의 결함으로 인한 련결신뢰성문제를 효과적으로 방지할수 있으며 니켈금표면처리를 대체할수 있다.
단점: ENEPIG는 장점이 많지만 팔라듐은 가격이 비싸고 희소한 자원입니다.이와 동시에 니켈금처럼 엄격한 공예통제요구가 있다.
7. 분사 주석 회로기판
이런 은판을 분석판이라고 한다.구리 회로의 바깥쪽에 주석을 한 층 도포하는 것도 용접에 도움이 된다.그러나 황금처럼 장기적인 접촉 신뢰성을 제공할 수는 없다.기본적으로 소형 디지털 제품의 회로 기판으로 사용되는데, 예외 없이 주석판을 분사하는데, 그 이유는 그것이 가격이 싸기 때문이다.
장점: 가격이 저렴하고 용접 성능이 좋다.
단점: 분사판의 표면 평평도가 떨어지기 때문에 용접 간격이 매우 가는 핀과 너무 작은 부품에는 적합하지 않습니다.PCB 가공 과정에서 주석 구슬이 생성되기 쉽고 가는 클리어런스 핀의 어셈블리에 단락이 발생하기 쉽습니다.
