정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
언뜻 보면 PCB의 내적 품질에 관계없이 표면적으로 동일해 보입니다.바로 표면을 통해 우리는 차이를 보았는데 이런 차이는 PCB의 전반 사용수명에서의 내구성과 기능성에 있어서 극히 중요하다.
PCB는 PCBA의 제조 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요하다.관련 비용 외에도 조립 과정의 결함은 PCB에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며 실제 사용 과정에서 고장이 발생하여 클레임이 발생할 수 있습니다.그러므로 이런 각도에서 볼 때 조금도 과장하지 않고 고품질PCB의 원가를 홀시할수 있다고 말할수 있다.
모든 세분화된 시장, 특히 중요한 응용 분야 제품을 생산하는 시장에서 이러한 고장의 결과는 상상하기 어렵다.
PCB 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 합니다.비록 믿음직하고 보장되며 장수명제품의 초기원가가 매우 높지만 장원한 견지에서 볼 때 그들은 여전히 가치가 있다.
신뢰성이 높은 회로 기판은 다음과 같은 14가지 가장 중요한 기능을 갖추어야 합니다.
1. 공벽의 구리 두께는 25마이크로미터이다
이점:
Z축의 팽창성 향상을 포함하여 신뢰성 향상
이렇게 하지 않을 위험:
드라이 또는 방기, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장.IPCClass2(대부분의 PCB 공장에서 사용하는 표준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.
2. 용접 또는 회로 설정 없이 수정
이점:
완벽한 회로를 통해 안정성과 안전성을 확보하고 유지 보수가 필요하지 않으며 위험이 없습니다.
이렇게 하지 않을 위험:
잘못 수리하면 회로 기판이 끊어진다.수리가'올바르다'고 해도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있어 실제 사용 중 고장이 발생할 수 있다.
3. IPC 사양 이외의 청결도 요구 사항
이점:
PCB 청결도를 높이면 신뢰성이 향상됩니다.
이렇게 하지 않을 위험:
회로 기판의 잔여물과 용접물이 쌓이면 용접재 마스크에 위험이 따릅니다.이온 잔류물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 고장) 를 초래할 수 있으며, 최종적으로 실제 고장의 발생을 증가시킬 수 있다.가능성
4. 각종 표면처리의 사용수명을 엄격히 통제한다
이점:
용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소
이렇게 하지 않을 위험:
낡은 회로기판의 표면처리의 금상변화로 조립과정과/또는 실제사용과정에서 용접문제가 발생할수 있으며 습기침입으로 내층과 공벽의 층화, 분리(개로) 등 문제가 발생할수 있다.
5. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고"본토"나 미지의 브랜드를 사용하지 말아야 한다
이점:
신뢰성 및 알려진 성능 향상
이렇게 하지 않을 위험:
기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달하지 못한다는 것을 의미합니다. 예를 들어 높은 팽창 성능은 계층화, 분리, 꼬임 문제를 초래할 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.
6. 복동층 압판의 공차가 IPC4101ClassB/L 요구에 부합
이점:
개전층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기 성능의 편차를 줄일 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험:
전기 성능은 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 부품의 출력 / 성능은 크게 다를 수 있습니다.
7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항 충족을 위한 용접 저항 재료 결정
이점:
NCAB 그룹은 잉크 안전을 위해"우수한"잉크를 인정하고 용접 방지 잉크가 UL 표준에 부합하도록 보장합니다.
이렇게 하지 않을 위험:
저질 잉크는 부착력, 내용접성, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제로 인해 용접 마스크가 PCB에서 분리되고 결국 구리 회로가 부식됩니다.절연 성능이 떨어지면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.
8. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차 정의하기
이점:
공차를 엄격히 제어하면 제품의 사이즈 품질을 향상시키고 배합, 형상과 기능을 개선할 수 있다
이렇게 하지 않을 위험:
정렬 / 어셈블리와 같은 어셈블리 프로세스 상의 문제 (어셈블리가 완료된 경우에만 핀을 누르는 문제가 발견됨)또한 크기 편차가 증가하여 베이스를 설치하는 데 문제가 발생할 수 있습니다.
9. NCAB는 IPC에 관련 규정이 없음에도 불구하고 용접 마스크의 두께를 규정한다
이점:
전기 절연 성능을 향상시키고, 박리 또는 부착력을 잃을 위험을 줄이며, 기계 충격이 발생할 때마다 기계 충격에 저항하는 능력을 향상시킵니다!
이렇게 하지 않을 위험:
얇은 PCB 용접 마스크는 부착력, 내구성 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.얇은 용접 마스크로 인한 절연 성능 저하는 예기치 않은 전기 전도성 / 아크로 인한 단락을 초래할 수 있습니다.
10. IPC가 정의하지 않았지만 외관 요구사항 및 수리 요구사항 정의
이점:
제조 과정에서 우리는 조심하고 안전을 보장할 것입니다.
이렇게 하지 않을 위험:
각종 스크래치, 경미한 손상, 회로기판 수리 및 수리는 작동할 수 있지만 보기에는 좋지 않습니다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 또 어떤 보이지 않는 위험, 조립에 대한 영향, 그리고 실제 사용 중의 위험이 있습니까?
11. 마개 구멍 깊이 요구 사항
이점:
고품질의 플러그 구멍은 조립 과정에서 고장이 발생할 위험을 낮출 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험:
금이 퇴적되는 과정의 화학잔여물은 막힌 구멍이 가득 차지 않은 구멍에 잔류할수 있는데 이는 용접가능성 등 문제를 초래할수 있다.또한 구멍에 주석 구슬이 숨겨져 있을 수도 있습니다.주석 구슬은 조립 또는 실제 사용 중에 튀어 합선이 발생할 수 있습니다.
12.PetersSD2955는 청테이프를 분리할 수 있는 브랜드와 모델을 규정한다
이점:
"분리 가능한 파란색 풀을 지정하면""로컬""또는 저렴한 브랜드의 사용을 피할 수 있습니다."
이렇게 하지 않을 위험:
저질 또는 저렴한 분리 가능한 접착제는 조립 과정에서 콘크리트처럼 거품이 생기거나 녹거나 갈라지거나 굳어져서 분리 가능한 접착제를 분리/무력화할 수 없다.
13.NCAB는 각 구매 주문에 대해 구체적인 승인 및 주문 절차를 수행합니다.
이점:
이 프로그램의 실행은 모든 사양을 확인합니다.
이렇게 하지 않을 위험:
제품 사양을 자세히 확인하지 않으면 PCB 조립 또는 최종 제품에 이르러서야 편차가 발견될 수 있습니다.
14. 폐기 단위가 있는 판재는 받지 않는다
이점:
부분적인 조립을 사용하지 않으면 고객이 효율을 높이는 데 도움을 줄 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험:
결함이 있는 모든 회로 기판은 특수한 조립 절차가 필요하다.폐기된 유닛 보드 (x-out) 를 명확하게 표시할 수 없거나 보드와 격리되지 않은 경우 알려진 불량 보드를 조립할 수 있습니다.부품과 시간을 낭비하다.
