PCB 기술 - 패치 센서 고장 원인 요약 공유(PCB 조립 공고)

패치 센서 고장 원인 요약 공유(PCB 조립 공고)

필름 센서의 고장 원인은 주로 다섯 가지 측면, 즉 용접 저항, 용접 가능성, 용접 불량, 기계 회로, 자기 회로 손상 등으로 인한 고장에 나타난다.

이에 앞서 PCBA 센서의 실효 모드와 칩 센서의 실효 메커니즘을 살펴보자.

센서 고장 모드: 초차, 감지 회로, 단락 등의 성능.

칩 전력 센서 장애 원인:

1.자기 코어는 가공 과정에서 발생하는 기계적 응력이 비교적 커서 아직 방출되지 않았다;

2.자기심지에 불순물이나 구멍이 있고, 자기심재료 자체가 고르지 않아 자기심자기장에 영향을 주어 자기심자기전도율에 편차가 발생한다;

3. 소결 후 소결 균열 발생;

4. 구리선과 구리띠를 침용접으로 연결할 때 주석액이 코일 부분에 튀어 에나멜선의 절연층을 녹여 합선을 조성한다.

5. 동선이 가늘기 때문에 동선과 연결할 때 점용접과 회로 개설 고장이 발생할 수 있다.

1. 용접 저항

환류 용접 후 저주파 패치 출력 센서의 감지는 <20% 증가했다.

환류 용접의 온도가 저주파 칩 센서의 퀴리 온도를 초과하기 때문에 자석 퇴치가 발생한다.칩 인덕션이 자기를 제거하면 칩 인덕션 재료의 자기 전도율이 최대치로 회복되고 인덕션이 증가합니다.일반적으로 제어 범위는 칩 센서가 용접 열에 견디면 전기 감각의 증가가 20% 미만입니다.

용접 저항이 초래할 수 있는 문제는 때때로 소량의 수공 용접 시 회로 성능이 모두 합격되는 것이다 (이 때 칩의 감응은 전체적으로 가열되지 않아 감응 상승이 비교적 작다).그러나 많은 수의 칩을 붙여 넣을 때 일부 회로의 성능이 떨어지는 것을 발견했습니다.이것은 회류 용접 후 칩의 전기 감각이 증가하여 회로의 성능에 영향을 미쳤기 때문일 것이다.패치 감지기의 감지 정밀도에 대한 엄격한 요구가 있는 곳 (예: 신호 수신 및 전송 회로) 에서는 패치 감지제의 용접 저항에 더욱 주의해야 한다.

측정 방법: 먼저 실온에서 패치 센싱의 센싱 값을 측정한 다음 패치 센싱을 용접된 주석 탱크에 약 10초 동안 담가 꺼냅니다.칩 센싱이 완전히 냉각되면 칩 센싱의 새로운 센싱 값을 측정합니다.전감 증가의 백분율은 칩 센서의 용접 저항이다.

2. 용접성

회류 온도에 도달하면 금속 은 (Ag) 은 금속 주석 (SN) 과 반응하여 공정을 형성하기 때문에 주석은 칩 센서의 은 끝에 직접 도금할 수 없습니다.대신 실버 끝에 니켈(약 2um)을 도금해 절연층을 형성한 뒤 주석(4-8um)을 도금한다.

용접성 시험

측정 대기 중인 칩 센서의 끝을 알코올로 세척하고 칩 센서를 용접 된 용접 탱크에 약 4 초 동안 담근 다음 꺼냅니다.칩 감지단의 용접재 커버리지가 90% 이상이면 용접성이 합격된다.

용접성 차

1.단부 산화: 칩이 고온, 습기, 화학물질과 산화성 기체 (SO2, NO2 등) 의 영화소리를 받거나 저장시간이 너무 길면 칩 전감단의 금속 Sn이 SnO2로 산화되고 칩 전감의 한쪽 끝이 어두워진다.SnO2는 Sn, Ag, Cu 등과 공정을 형성하지 않기 때문에 칩 센싱의 용접성이 떨어진다.SMD 센싱의 유통기한: 반년.칩 센싱의 첨단이 유성 물질, 용제 등과 같이 오염되면 용접성도 낮아진다.

2. 니켈 도금층이 너무 얇다: 니켈을 도금하면 니켈층이 너무 얇아서 격리 작용을 할 수 없다.환류 용접 과정에서 칩 센싱 첨단의 Sn은 먼저 자신의 Ag와 반응하여 칩 센싱 첨단 Sn과 용접판에 있는 용접고의 공용에 영향을 주어 서은 현상을 초래하고 칩 센싱의 용접성이 떨어진다.

판단 방법: 녹아내린 용접 주석 탱크에 패치 감응을 몇 초 동안 담근 후 꺼낸다.말단에서 구덩이가 발견되고 자기 몸체까지 드러났다면 은을 먹는 현상이 발생한 것으로 판단된다.

3. 용접 불량

내부 응력

만약 SMD 센서가 제조 과정에서 비교적 큰 내부 응력을 발생시키고 응력을 제거하는 조치를 취하지 않았다면, SMD 전관은 환류 용접 과정에서 내부 응력의 영향으로 직립하게 되는데, 속칭 기념비 효과라고 한다.

칩 센서가 큰 내응력을 가지고 있는지 여부를 판단하는 간단한 방법을 사용할 수 있습니다.

수백개의 칩감전감을 취하여 일반오븐이나 저온로에 넣고 온도를 230도 좌우로 끌어올려 온도를 유지하고 로내의 상황을 관찰한다.만약 당신이 탁탁 소리를 듣거나 심지어 박막이 뛰는 소리를 듣는다면 제품 내부의 응력이 매우 크다는 것을 설명한다.

요소 변형

패치 감촉이 구부러지고 변형되면 용접 중에 증폭 효과가 발생합니다.

용접 불량 및 용접 오류

패드 설계가 적절하지 않다.

a. 패드의 양 끝은 크기가 다르지 않도록 대칭적으로 설계해야 한다. 그렇지 않으면 양 끝의 용해 시간과 윤습력이 다를 수 있다.

b. 용접 길이는 0.3mm보다 커야 한다(즉, 패치 감지 금속단과 용접판의 연결 길이).

c. 패드 공간의 길이는 가능한 한 작아야 하며 일반적으로 0.5mm를 넘지 않아야 한다.

d. 패드 자체의 너비는 너무 넓어서는 안 되며, 합리적인 너비는 MLCI 너비에 비해 0.25mm를 초과해서는 안 된다.

패치가 좋지 않다

칩의 감응이 용접판의 고르지 않거나 용접고의 미끄럼으로 인해 오프셋될 때.용접판을 녹이는 과정에서 발생하는 윤습력 때문에 상기 세 가지 상황이 형성될 수 있는데, 그 중 자체 교정이 주요하지만, 때로는 더 기울어지거나 단일 점에서 당겨질 수도 있다.패치 감지기는 매트 위로 당겨져 올라가거나 기울어지거나 직립하기도 한다 (기념비 현상).각도 오프셋 시각 감지가 있는 전류 대역의 패치는 이러한 장애를 줄일 수 있습니다.

용접 온도

리버스 용접기의 용접 온도 커브는 용접 재료의 요구에 따라 설정해야 합니다.가능한 한 패치 감지 양쪽의 용접재가 동시에 용해되도록 보장하고, 패치 감지가 용접 과정에서 양쪽에서 윤습력이 발생하는 시간에 따라 변위가 발생하지 않도록 한다.용접이 불량하면 먼저 환류 용접기의 온도가 이상한지 또는 용접재의 변화 여부를 확인합니다.

센서는 빠르게 냉각되거나 빠르게 가열되거나 부분적으로 가열되는 경우 손상되기 쉽습니다.따라서 용접 과정에서 용접 온도를 제어하고 용접 접촉 시간을 최소화하는 데 특히 주의해야 합니다.

4, 기계에 회로 차단, 용접 고장 및 용접 접촉 불량

회로기판의 칩 센싱을 제거하고 칩 센싱 성능이 정상인지 테스트합니다.

전류가 관통하다

만약 선택한 칩 센서 자기구슬의 정격 전류가 비교적 작거나 회로에 비교적 큰 펄스 전류가 있으면 전류가 타서 칩 센서나 자기구슬이 효력을 잃어 회로가 열리게 된다.회로 기판에서 칩의 감전감을 떼어 테스트하다.칩의 감전감이 효력을 잃어 때때로 타서 망가질 수 있다.만약 전류가 관통되면 고장제품의 수량이 더욱 많아지며 같은 로트의 고장제품은 일반적으로 100급 이상에 달한다.

용접 회로

환류 용접 과정 중의 급속한 냉각과 가열은 칩 센싱에서 응력을 발생시켜 칩 센싱의 일부분에 회로 전위의 결함이 존재하게 되어 칩 센싱의 회로를 열게 한다.칩 센싱 테스트를 회로 기판에서 제거하면 칩 센싱이 실패합니다.용접 회로의 경우 일반적으로 고장 제품의 수는 매우 적으며 같은 로트의 고장 제품의 수는 일반적으로 1000개 미만입니다.

5, 자석 손상

자석 강도

칩 센서의 소결 불량이나 기타 원인으로 인해 자기의 전체적인 강도 부족과 높은 아삭아삭함을 초래한다.칩을 붙일 때나 제품이 외력의 충격을 받을 때 도자기가 파손된다.

부착력

만약 SMD 센서 첨단의 은층 부착력이 떨어진다면, 환류 용접 과정에서 SMD 센서가 빠르게 냉각되고 가열되고, 열팽창과 수축으로 인한 응력, 그리고 도자기가 외력의 충격을 받으면 SMD 센서 첨단과 도자기가 분리되어 탈락할 수 있다;아니면 매트가 너무 커요.회류 용접 과정 중, 용접고의 용해와 단부 반응으로 발생하는 윤습력은 단부 부착력보다 커서 단부 손상을 초래한다.

칩 센서는 제조 과정에서 소실되거나 소실되거나 미세한 균열이 발생한다.환류 용접 과정 중의 빠른 냉각과 가열은 칩의 전기 감각 중의 응력, 결정 균열 또는 미세 균열의 확장을 초래하여 자기 손상 등을 초래할 수 있다.