정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이 글은 인쇄회로기판의 습도와 관련된 문제를 명확히 지적하였다.이것은 수분 감소가 어떤 종류의 인쇄 회로 기판에 미치는 영향에 대한 정확한 기사입니다.재료 융합, PCB 레이아웃, 프로토타입 설계, PCB 엔지니어링, 조립에서 포장 및 주문 납품 단계에 이르기까지 PCB 제조에서 수분의 영향을 주의하여 PCB 기능 손상 및 기타 문제를 피해야 한다.또한 계층 압력 프로세스에서 습도 수준을 제어하는 중요한 조치, PCB 조립 프로세스에서 구현되는 제어 및 저장, 포장 및 운송 제어에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
강성/플렉시블 인쇄 회로 기판 어셈블리, 케이블 번들, 박스 어셈블리 또는 하네스 PCB 어셈블리는 전 세계 모든 주요 산업에서 사용되는 전자 제품에 필요한 강력한 기계 및 전기 성능의 속성에 완전히 부합하는 다양한 유형의 재료로 만들어집니다.고주파, 저임피던스, 컴팩트, 내구성, 고인장강도, 저중량, 다기능, 온도제어 또는 방습이 필요하며 PCB는 회로의 복잡성에 따라 단층, 이중층 또는 다층으로 나뉜다.PCB 제조 초기에 주의해야 할 모든 심각한 문제에서 습도나 습도는 PCB 작업 중의 전자 및 기계 고장에 공간을 만드는 주요 요소이다.
습기는 어떻게 인쇄회로기판에서 큰 번거로움을 초래합니까?
에폭시 유리 예비 침출재에 존재함으로써 저장 과정에서 PCB에서 확산되며 흡수 될 때 수분은 PCB 구성 요소에서 다양한 결함을 형성합니다.PCB 제조 과정 중의 습법 공정 시간은 미세한 균열에 존재하거나 수지 인터페이스에서 집을 형성할 수 있다.PCB 조립 중의 고온과 증기압은 무연 메커니즘과 평행하기 때문에 흡습을 일으킬 수 있다.
인쇄회로기판의 접착제와 접착이 효력을 상실하면 층화되거나 갈라지기 때문에 습기는 금속의 이동을 가능하게 하여 사이즈의 안정성 변화를 초래하는 저임피던스 경로이다.유리화 전환 온도의 감소, 개전 상수의 증가와 기타 기술 손상에 따라 회로 스위치 속도의 감소와 전파 시연의 증가를 초래할 수 있다.
PCB에서 수분의 주요 영향은 금속화, 층압, 용접 저항 및 PCB 제조 과정의 품질을 낮추는 것입니다.수분의 영향으로 유리화 전환 온도가 낮아지면서 열응력의 한계가 지나치게 커졌다.때로는 심한 합선을 초래하여 습기가 들어가 이온이 부식될 수도 있다.인쇄회로기판 어셈블리에서 흡습되는 기타 일반적인 특성으로는 난연성 또는 계층성, 증가(DF) 소비 계수 및 (DK) 개전 상수, 도금 구멍의 열 응력 및 구리 산화 등이 있습니다.
PCB 제조에서 수분을 줄이는 방법:
PCB 제조에 간단한 기술을 사용하든 복잡한 기술을 사용하든 PCB 공정에는 습법 공정과 잔류 수분 제거가 필요한 조작이 많다.PCB 제조에 사용되는 원자재는 저장, 운반 및 PCB 조립 과정에서의 응력 과정에서 보호되어야 한다.다음은 PCB 작업의 각 단계에서 제어를 구현하기 위한 간략한 지침입니다.
1. 층압
계층 압력은 코어와 사전 침출물을 겹쳐서 계층을 계층 압력판에 접착하기 때문에 PCB 제조의 탈수 단계입니다.층압 과정에서 제어하는 주요 요소는 온도, 사용 시간과 가열 속도이다.때로는 건조도가 낮을 때 진공도를 낮추어 내부 빈틈을 끌어들여 수분을 흡수할 가능성을 줄이는 조치를 취하기도 한다.따라서 예비 침출물을 처리할 때 장갑을 사용하면 수분 수준을 잘 조절할 수 있다.이것은 교차 오염을 감소시켰다.비부식성 습도 표지 카드는 필요할 때 습도 수준을 고려할 수 있도록 유연해야 한다.층압판은 비교적 짧은 세탁주기를 가져야 하며 통제된 환경에 효과적으로 저장되여야 하는데 이는 층압판에 습기주머니가 형성되는것을 방지하는데 도움이 된다.
2. 후층 압력 공정과 PCB 조립
PCB 제조, 사진 이미징 및 식각 작업에서 구멍을 뚫은 후 습식 공정에서 더 높은 흡습률을 포착합니다.실크스크린 인쇄 경화 및 용접 마스크 구이는 클램프의 수분을 줄이기 위해 처리 단계입니다.단계 간 간격 유지를 최소화하고 스토리지 조건을 관리하는 데 집중함으로써 흡습 수준을 낮추는 데 더 효과적입니다.PCB 층압의 초기 단계를 확보함으로써 회로 기판이 충분히 건조되어 층압 후 베이킹 작업을 줄이는 데 도움이됩니다.또한 구멍을 드릴하는 동안 균열을 방지하기 위해 고품질의 표면 처리를 사용했으며 뜨거운 공기 용접재가 평평하게 정돈되기 전에 베이킹을 통해 잔류물의 습도를 제거했습니다.굽는 시간은 수분 함량의 결정 수준, PCB 제조의 복잡성, PCB 표면 처리 및 회로 기판에 필요한 충분한 두께를 고려해야합니다.
따라서 PCB 제조에서 수분 영향의 최신 상황을 이해하여 PCB에 고장, 손상 및 합선이 발생하지 않도록 하는 동시에 재작업 비용을 증가시키는 것이 중요합니다.이제 연구자들은 친환경적인 PCB 기술을 사용하여 PCB 제조의 모든 단계에서 수분 요소를 제어함으로써 시간, 에너지 및 비용을 절감하는 더 진보된 솔루션을 출시할 예정입니다.
