PCB 기술 - PCB 제조 과정 중 가감법

인쇄회로기판(PCB)에 새로운 반첨가 기술이 등장하면서 흔적선 폭을 1.25밀이로 절반으로 줄일 수 있게 됐다.따라서 회로 조립 밀도를 최대화할 수 있습니다.EETimes 웹사이트의 한 보도에 따르면 현재 집적회로의 지속적인 발전은 이미 과거의 반도체IC광각공정 (광각) 에서 PCB공정으로 전환되였다.

현재 PCB 업계에서 가장 많이 사용되는 뺄셈 PCB 공정은 배선 설계 너비의 최소 공차가 0.5밀리 이내일 수 있다.분석가들은 배선 설계 폭이 3mil을 초과하고 신호 변두리율이 상대적으로 낮은 경우 0.5mil의 변화치는 뚜렷하지 않지만 얇은 배선 설계의 임피던스 제어에 현저한 영향을 미친다고 지적한다.

우선, PCB 제조 공정은 기본적으로 구리가 함유된 기판 재료로 한쪽이나 양쪽, 즉 심지를 덮는다.PCB 제조업체마다 각기 다른 구리 기판 재료와 기판 두께를 사용하기 때문에 절연과 기계적 특성도 다르다.

그런 다음 동박과 기판 재료를 눌러 기판을 형성한 후 노출되기 전에 방부제로 기판을 덮고,

그런 다음 산욕에 노출되지 않은 방부제와 구리를 식각하여 배선 설계를 형성합니다.이 방법의 목적은 직사각형 단면을 형성하도록 배선 설계를 허용하는 것이지만, 산세척 과정에서 수직의 구리가 침식될 뿐만 아니라 일부 수평 배선 설계 벽도 용해될 수 있다.

엄격한 제어에서 뺄셈을 사용하면 경로설정 설계가 거의 25도에서 45도의 사다리꼴 횡단면을 형성할 수 있습니다.그러나 잘못 제어하면 경로설정 설계의 윗부분이 과도하게 부각되어 위쪽이 좁고 아래쪽이 두꺼워집니다.식각된 경로설정 설계의 높이와 경로설정 설계의 상단 부분의 식각 깊이를 비교하면 이른바 식각 계수가 생성됩니다.값이 클수록 설계 단면을 직사각형으로 경로설정합니다.

일단 배선 설계가 직사각형일 수 있다면, 그것은 그것의 임피던스 (임피던스) 를 더욱 예측할 수 있고, 거의 수직으로 반복할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 회로 조립 밀도가 가장 높을 수 있다는 것을 의미한다.신호 무결성 측면에서 PCB의 제조 양률도 높일 수 있다.

이 결과에 도달할 수 있는 같은 방법은 반가성이다.이 방법의 기판은 두께가 2마이크로미터나 3마이크로미터(¼m) 얇은 동박으로 층압한 후 구멍을 뚫어 화학도금으로 덮는다.

그런 다음 특정 노출 범위 내에 방부제를 추가하여 필요한 케이블 연결 설계를 형성합니다.노출된 영역을 쌓은 후 남은 구리를 식각합니다.따라서 이런 방법은 기본적으로 뺄셈과 상반된다.뺄셈의 화학원리에 비해 부분적 덧셈의 배선설계는 기본적으로 광각을 사용한다.따라서 후자에 의해 형성된 경로설정 설계의 너비는 원래 설계에 더 적합합니다.

매우 엄격한 공차 하에서, 그 배선 설계 너비는 1.25밀이의 수평을 유지할 수 있으며, 일정한 임피던스 제어 수준을 가지고 있다.실제 측정을 통해 전체 PCB 보드에서 측정된 임피던스 변화는 뺄셈의 5분의 1인 0.5옴을 넘지 않는다는 것을 발견했다.

분석에 따르면 정확한 임피던스 제어는 고속 디지털 시스템과 마이크로파 응용의 요구를 만족시키기 위해 반드시 없어서는 안 되며, 이는 부분적으로 덧붙이는 방법을 통해서도 실현할 수 있다.또한 회로 조립 밀도를 극대화하는 거의 수직적인 케이블 연결 설계 특성을 구현할 수 있습니다.