정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
휴대용 제품 수요의 증가는 회로 기판이 단면에서 양면, 다층, 유연성 및 강성 유연성 기판으로 끊임없이 발전하고 고정밀도, 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 계속 발전하도록 추진했습니다.
플렉시블 회로 기판 (FPC 기판) 의 기초는 구리이며, 선로에 커버리지를 덮어야 한다.피복막 재료는 보통 폴리아미드이다.회로 기판의 표면은 보호 작용을 한다.FPC 보드는 다른 전자 제품을 연결하는 데 사용되는 플러그 라인이 있는 생산 후기에 가공해야 합니다.레이저 절단 정밀도의 경우 보드 연결의 신뢰성이 더욱 엄격해지고 향상됩니다.
현재 FPC 모양의 대량 가공 방법은 펀치이며, 소량의 FPC와 FPC 샘플은 주로 레이저 절단을 통해 가공된다.지금까지 국내외의 많은 제조업체들은 FPC 샘플을 만드는 데 사용되는 자외선 레이저 절단기와 FPC 보드 플러그 모양의 일반적인 절단 방법인 커서 점 인식 방법과 문자 인식 방법을 개발했습니다.플러그 가장자리 식별 방법에 대한 문헌 보도는 아직 없다.이 방법은 FPC 보드의 레이저 절단 작업을 더욱 편리하고 간단하게 하며 절단 정밀도를 더욱 높인다.
이 문서에서는 FPC 보드의 생산 공정과 팽창 축소 원리를 소개하고 팽창 축소로 인한 FPC 보드 절단 편차 문제를 해결하기 위해 기존의 레이저 가공 장비를 활용하여CCD를 이용하여 새로운 플러그 가장자리를 식별하는 방법으로 회로 기판의 큰 팽창과 수축 변형을 보상한다. 형태 절단의 크기와 제어는 모두 정밀도가 요구되는 범위 내에 있다.
1. FPC 보드 생산 공정 및 신축 원리
FPC 보드는 주로 단면, 양면 및 다중 레이어 보드로 나뉩니다.양면 회로기판은 단면 회로기판으로 개발된 제품이다.단면 FPC 보드의 생산 공정은 다음과 같습니다.
FPC 보드는 주로 단면, 양면 및 다중 레이어 보드로 나뉩니다.양면 회로기판은 단면 회로기판으로 개발된 제품이다.단면 FPC 보드의 생산 공정은 다음과 같다.
FPC 보드의 주요 재료는 유연한 복동판, 보호막, 폴리아미드 증강막이다.
FPC 보드를 생산하는 모든 공정은 보드 모양에 영향을 미칩니다.그 이유는 회로기판이 유연복동층 압판, 폴리아미드와 폴리아미드 증강막 등으로 구성되어 있어 층압 과정에 재료가 필요하기 때문이다. 온도는 섭씨 170도 이상으로 상승한다.냉각 후 구리와 폴리이미드의 팽창 계수와 수축 계수 사이의 차이로 인해 내응력이 발생하여 재료 균형을 파괴하고 기판이 수축 변형되며 기판 회로 패턴이 왜곡되어 FPC 회로 기판이 팽창합니다.수축이 고르지 않다.
FPC 보드의 불균등한 팽창과 수축은 형태 처리 정밀도가 요구에 미치지 못하기 쉽다.본고는 윤곽 레이저 절단 기술을 이용하여 회로 기판의 서로 다른 팽창률의 절단 편차 값을 측정하고 레이저 절단의 팽창률 정밀도 곡선을 그린다.그런 다음 확장 및 수축 정밀도 곡선을 사용하여 새로운 CCD 참조 점 인식 기술을 적용하면 FPC 보드의 왜곡을 교정하고 FPC 보드 플러그 가공 정밀도를 향상시키는 목적을 달성 할 수 있습니다.
2. 실험 재료와 설비
10개의 FPC 보드, ASIDA JG13 자외선 레이저 절단기, 이미지 프로젝터(2D)
1. 실험 방법과 데이터
먼저 레이저 장비의 절단 정밀도를 측정하여 장비가 설계의 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.그런 다음 팽창률과 수축률을 가진 여러 보드를 선택하여 절단하고 절단 정밀도를 측정하며 팽창률, 수축률 및 절단 정밀도의 커브를 그립니다.
2. 장치 정밀도 테스트
절단하기 전에 장치의 작동 상태와 절단 정밀도를 테스트합니다.
측정 방법: 널빤지에서 가장자리까지의 거리를 측정한 후 상응하는 이론 값을 빼서 편차 값을 얻는다.보드를 세 번 절단하고 데이터를 측정합니다.
3. 서로 다른 팽창 축소 템플릿의 절단 정밀도
PCB 생산 과정에서 조립, 도금, 층압 및 고저온 차이로 인해 모델이 수축 변형됩니다.레이저 장비 자체는 FPC 보드의 팽창과 수축을 적절히 보상할 수 있지만 FPC 보드의 팽창과 수축이 너무 크게 변형되면 절단 모양의 정밀도를 고객이 요구하는 범위 내에서 제어할 수 없습니다.
팽창률과 수축률이 다른 FPC 보드의 절단 정밀도를 측정하기 위해 팽창률이 0.1 °, 0.2 °, 0.5 °, 0.8 °, 1.0 °, 2.0 ° 및 3.0 ° 인 7 가지 보드 재료를 선택했습니다.위치 지정 후 레이저 절단으로 형태를 만든 다음 두 번째 요소로 절단 치수를 측정하여 그림의 이론 값과 비교한 편차 값을 계산한 다음 평균 편차 값과 방차를 계산합니다.
FPC 보드 수축률과 절단 정밀도 그래프에 따르면 수축률이 0.8° 미만일 때 절단 정밀도는 ±0.05mm 내에서 변동한다. 팽창률과 수축률이 증가함에 따라 평균 절단 편차와 방차 값이 모두 증가한다.팽창과 수축률이 0.8 ° 보다 크면 절단 정밀도는 고객의 ± 0.05mm 요구를 충족시킬 수 없습니다.
팽창과 수축률은 0.8°보다 크고, 평균 절단 편차값은 0.020mm보다 크며, 방차값은 0.025mm보다 크다. 이는 수축률이 0.8°를 넘으면 FPC 보드의 절단 정밀도가 모양 ±0.05mm의 정밀도를 충족하지 못한다는 것을 의미한다.
수축률이 0.8 ° 이상인 FPC 보드의 절단 정밀도를 ± 0.05mm 이내로 제어하는 것은 레이저 절단의 난제가 되었다.국내 문헌에는 소프트웨어 알고리즘 이론을 이용해 회로기판의 변형을 보상해 절단 정밀도를 높인다는 보도가 있었지만, 산출된 절단 정밀도 데이터는 보도되지 않았다.
4. 수축률이 0.8°보다 큰 FPC 판재 절단기술
문헌 보도 및 보드 제조업체의 품질 요구 사항에 따라 FPC 보드 플러그의 핵심 크기는 플러그의 크기와 플러그와 보드 가장자리 사이의 거리입니다.로케이션 시스템이 플러그의 가장자리를 왜곡 보정 계산의 참조점으로 사용할 때 회로 기판의 과도한 팽창과 수축으로 인한 플러그 검사 치수의 편차와 여유를 줄여 절단의 정확성을 보장합니다.
로케이션 시스템이 플러그의 측면을 왜곡 보정을 계산하는 데 참조점으로 사용할 때 회로 기판의 과도한 팽창과 수축으로 인한 플러그 검사 치수의 편차와 여유를 줄일 수 있습니다.
실험에 사용된 레이저 절단기 위치 확인 시스템은 ± 3 Isla ¼m의 해상도를 가지고 있으며, 플러그와 일반 플렉시보드 사이의 경계를 명확하게 구분하고 공작물의 왜곡 보정과 보상에 정확한 참고점을 제공한다.회로기판 생산 현장 검증을 거쳐 새로운 레이저 절단 기술은 큰 팽창률과 수축률을 가진 FPC 판의 크기 정밀도를 제어할 수 있다.그림 3은 플러그 컷의 편차 ± 0.05mm를 충족하는 응용 사례를 보여줍니다.
3. FPC 보드 절단 편차 문제 해결 요약
본고는 레이저 절단기의 서로 다른 팽창과 수축률에서 PCB 사이즈의 편차를 통계하고 측정 데이터를 분석하여 FPC 판의 팽창과 수축이 0.8°보다 크면절단 정밀도는 치수 공차 ±0.05mm 범위에서 제어할 수 없다. 회로기판의 팽창과 수축 변형이 큰 절단 정밀도 문제를 해결하기 위해 플러그의 새로운 위치 참조점을 식별하고 왜곡을 보상하며 완제품판의 모양 정밀도를 제어하는 신형 CCD 시스템을 사용한다.
