PCB 기술 - 다층 회로기판 생산에서의 난점 교정2

다층 회로기판 생산에서의 난점 교정2

3. 프레스 생산의 난점

다층 PCB 내층 심판과 예침재가 겹쳐져 있어 층압 생산 과정에서 미끄러짐, 층화, 수지 빈틈과 기포 잔류 등 결함이 쉽게 나타난다.계층 구조를 설계할 때 재료의 내열성, 내압성, 접착제의 사용량과 매체의 두께를 충분히 고려하고 합리적인 PCB 고급 회로기판 압제 프로그램을 설치해야 한다.신축량의 제어와 치수 인자의 보상이 일치하지 않는 층이 많습니다.얇은 레이어 간 절연 레이어는 레이어 간 신뢰성 테스트에 실패하기 쉽습니다.그림 1은 열응력 시험 후 판재 분층의 결함도이다.

4. 시추 난점

높은 TG, 고속, 고주파, 두꺼운 구리 전용판의 사용은 드릴의 거칠기, 드릴의 가시 및 드릴링의 난이도를 증가시킵니다.여러 층이 있는데, 구리의 총 두께와 판의 두께를 누적하여 구멍을 뚫으면 칼이 부러지기 쉽다;밀집 BGA가 많고 CAF 실효 문제는 구멍 벽 간격이 좁아 발생한다;판의 두께는 경사진 드릴의 문제를 일으키기 쉽다.

2. 주요 생산 과정의 통제

1. PCB 재료 선택

고성능, 다기능 전자 부품의 발전에 따라 신호 전송의 고주파, 고속 발전을 가져왔기 때문에 전자 회로 재료의 개전 상수와 개전 손실이 상대적으로 낮고 낮은 CTE와 낮은 흡수율이 요구된다.고급 판재의 가공 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 속도와 고성능 복동층 압판 재료.상용 판재 공급업체는 주로 A 시리즈, B 시리즈, C 시리즈, D 시리즈가 있다.이 네 가지 내부 기판의 주요 특성을 비교하였는데, 표1을 보십시오.고층 두꺼운 구리 회로기판의 경우 수지 함량이 높은 예침재를 사용한다.레이어 간 프리패치 사이에 흐르는 접착제의 양은 내부 패턴을 채우기에 충분합니다.절연 전매층이 너무 두꺼우면 완제품판이 너무 두꺼울 수 있습니다.반면 절연 전매질층이 너무 얇으면 전매질 계층화와 고압 테스트 실패 등 품질 문제가 발생하기 쉬워 절연 전매질 재료 선택이 중요하다.

2. 층압 구조 설계

중첩구조 설계에서 고려하는 주요 요소는 재료의 내열성, 내수전압, 충전재의 양과 개전층의 두께이다.아래의 주요 원칙을 따라야 한다.

1.고객이 높은 TG 보드를 필요로 할 때, 심판과 예비 침출재는 반드시 상응하는 높은 TG 재료를 사용해야 한다.

2.프리 스프레이와 코어 패널 제조업체는 일관성을 유지해야 합니다.PCB의 신뢰성을 보장하기 위해 고객의 특별한 요구 사항을 제외한 모든 예비 침출물 레이어에 단일 1080 또는 106 예비 침출물을 사용하지 마십시오.고객이 미디어 두께 요구사항이 없을 경우 IPC-A-600G에 따라 각 레이어 사이의 미디어 두께를 0.09mm로 보장해야 합니다.

3.내부 기판 3OZ 이상의 경우 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76% 와 같이 수지 함량이 높은 예비 침출재를 사용한다;그러나 106개의 고점성 예비 침출재를 피하는 구조 설계.여러 개의 106 예비 침출재가 겹치는 것을 방지하기 위해 유리 섬유 사선이 너무 얇기 때문에 유리 섬유 사선이 큰 기판 면적 내에서 함몰되어 사이즈 안정성과 판의 층화에 영향을 주었다.

고객이 특별한 요구 사항이 없는 경우 일반적으로 계층 간 전매체 레이어의 두께 공차는 +/-10% 로 제어됩니다.임피던스 보드의 경우 전매체 두께 공차는 IPC-4101C/M 공차로 제어됩니다.임피던스 영향 요소가 기판 두께와 관련이 있는 경우 얇은 판 공차도 IPC-4101C/M 공차를 준수해야 합니다.

3. 층간 조준 제어

인라인 보드 크기 보정 및 생산 크기 제어의 정확성은 생산 과정에서 일정한 시간의 데이터와 이력 데이터를 수집하여 다중 계층 회로 기판의 각 계층 크기를 정확하게 보상하고 각 계층 심판의 팽창과 수축의 일치성을 확보해야 한다.스탬핑하기 전에 고정밀도, 신뢰성이 높은 메자닌 위치 지정(PinLAM), 열 용융 및 리벳 조합과 같은 메자닌 위치 지정 방법을 선택합니다.적합한 압제 공예와 압기의 일상적인 유지 보수를 설치하는 것은 압제의 품질을 확보하고, 압제의 교류와 냉각 효과를 제어하며, 층간 오차 문제를 줄이는 관건이다.층대층 조준 제어는 내층 보상치, 프레스 포지셔닝 방법, 프레스 공정 매개 변수와 재료 특성 등 요소를 종합적으로 고려해야 한다.