PCB 기술 - 다층 회로기판 시험 제작 난점3

다층 회로기판 시험 제작 난점3

4. 내부 회로 기술

기존 노출기의 해상도가 약 50Isla ¼m이기 때문에 고급 별판 생산의 경우 레이저 직접 이미징기(LDI)를 도입해 그래픽 해상도를 약 20Isla m까지 높일 수 있다.전통적인 노출기의 조준 정밀도는 ±25μm이며, 층과 층 사이의 조준 정밀도는 50μm보다 크다.고정밀 조준 노출기를 사용하면 도형 조준 정밀도를 약 15 ° m로 높일 수 있고, 층간 조준 정밀도를 30 ° m 이내로 제어할 수 있어 전통 설비의 조준 편차를 줄이고 고급판의 층간 조준 정확도를 높일 수 있다.

회로의 식각 능력을 향상시키기 위해서는 공정 설계에서 회로와 용접판 (또는 용접링) 의 너비를 적절하게 보상할 필요가 있지만, 회류 회로와 독립 회로와 같은 특수 패턴의 보상량을 더 상세하게 설계할 필요가 있다.고려내부 선가중치, 선가중치, 분리 루프 치수, 독립선 및 구멍 선가중치에 대한 설계 보상이 적절한지 확인하지 않으면 엔지니어링 설계를 변경합니다.임피던스와 센싱 임피던스의 설계 요구 사항이 있습니다.독립선과 임피던스 라인의 설계 보상이 충분한지 주의하고, 식각 과정에서 매개변수를 제어하고, 첫 번째 합격을 확인한 후에야 대량 생산을 진행할 수 있다.식각 측면의 부식을 줄이기 위해서는 각 조의 식각 용액의 구성을 최적 범위 내에서 통제할 필요가 있다.전통적인 각식선 설비는 각식 능력이 부족하여 설비를 기술 개조하거나 고정밀 각식선 설비를 도입하여 각식의 균일성을 높이고 각식 가시와 불결한 각식을 줄일 수 있다.

5. 프레스 작업

현재, 프레스 전의 층간 위치 방법은 주로 네 개의 슬롯 위치 (PinLAM), 열용융, 리벳, 열용융 및 리벳 조합을 포함하며, 서로 다른 제품 구조는 서로 다른 위치 방법을 채택한다.다중 레이어 회로 기판의 경우 4개의 핀 램(PinLAM) 또는 용접 + 리벳 방법을 사용합니다.위치 구멍은 OPE 펀치에 의해 펀치되며 펀치 정밀도는 ± 25 ° m 이내로 제어됩니다.정착할 때, 기계를 조정하여 첫 번째 판으로 하여금 X선을 사용하여 층편차를 검사하게 하는데, 층편차는 대량으로 생산할 수 있다.대규모 생산 과정에서 각 판이 유닛에 융합되어 이후의 계층화를 방지할 필요가 있다.프레스 설비는 고성능 부대 설비를 채택한다.이 프레스는 고급판의 정밀도와 신뢰성을 만족시킨다.

다층회로기판의 층압구조와 사용된 재료에 근거하여 적합한 압제절차를 연구하고 최적의 가열속도와 곡선을 설정한다.전통적인 다층회로기판을 압제하는 과정에서 층압편의 가열속도를 적당히 낮춘다.고온의 경화시간을 연장하여 수지가 충분히 류동하여 경화되도록 하는 동시에 압제과정에 스케이트보드와 층간의 어긋나는 문제가 나타나지 않도록 해야 한다.서로 다른 재료의 TG 값을 가진 판은 참빗판과 같을 수 없습니다.공통 매개변수가 있는 보드는 특수 매개변수가 있는 보드와 혼합할 수 없습니다.주어진 팽창과 수축 계수의 합리성을 확보하기 위해 판재와 예침재에 따라 성능이 다르므로 해당 판재를 사용해야 한다. 예침재 매개변수가 함께 눌려 한 번도 사용하지 않은 특수 재료는 공정 매개변수를 검증해야 한다.

6. 시추 기술

각 층이 중첩되어 판과 구리층이 너무 두껍기 때문에 드릴에 심각한 마모를 초래하여 드릴이 끊어지기 쉽다.구멍 수, 감소 속도 및 회전 속도를 적절히 감소시킵니다.판재의 팽창과 수축을 정확하게 측정하여 정확한 계수를 제공한다.층수는 14층, 공경은 0.2mm 또는 공선거리는 0.175mm, 공위정밀도는 0.025mm이다. 공경은 4.0mm 이상이다. 계단식 드릴은 12:1의 두께비로 계단식 드릴과 음수 드릴링 방법을 사용한다.드릴의 최전방 및 구멍 두께를 제어하려면 고위판은 가능한 한 새 드릴이나 단일 드릴을 사용하여 구멍을 뚫어야 하며 구멍 두께는 25um 이내로 제어해야 합니다.고층 두꺼운 동판의 드릴 구멍 가시 문제를 개선하기 위해 대량 검증을 거쳐 고밀도 패드를 사용하며, 접이식 수량은 한 조각이며, 드릴 연마 횟수를 3회 이내로 통제하면 드릴 구멍 가시를 효과적으로 개선할 수 있다.

고주파, 고속, 대량의 데이터 전송에 사용되는 고급 회로 기판의 경우, 반드릴링 기술은 신호의 완전성을 높이는 효과적인 방법이다.백드릴링은 주로 나머지 컷의 길이, 두 구멍의 구멍 위치 일관성 및 구멍의 동선을 제어합니다.모든 드릴링 설비에 반드릴링 기능이 있는 것은 아니다. 드릴링 설비는 반드시 기술 업그레이드 (반드릴링 기능이 있음) 를 해야 하거나 반드릴링 기능이 있는 드릴을 구매해야 한다.업계 관련 문헌과 성숙한 양산 응용에서 사용하는 드릴링 기술은 주로 전통적인 깊이 제어 드릴링 방법, 내층은 신호 피드백 층을 가진 드릴링, 깊이 드릴링은 판두비에 따라 계산하며, 여기서 더 이상 설명하지 않는다.

3. 신뢰성 테스트

PCB 고급 보드는 일반적으로 시스템 보드이며 기존 다중 레이어 보드보다 두껍고 무겁고 단위 크기가 큽니다.그에 상응하는 열 용량도 더 크다.용접 과정에서 더 많은 열이 필요하고 용접 고온 시간이 더 길다.217 ° C (주석 - 은 - 구리 용접점의 용접점) 에서 50 ~ 90 초가 걸리고 다층 회로 기판의 냉각 속도가 상대적으로 느리기 때문에 회류 용접 테스트 시간을 연장하고 IPC-6012C, IPC-TM-650 표준 및 업계 요구와 결합하여 다층 회로 기판의 주요 신뢰성 테스트입니다.