PCB 기술 - 고정밀 다층 회로기판 제작 난이도 2

고정밀 다층 회로기판 제작 난이도 2

2. 주요 생산 과정의 통제

보드 재료 선택

고성능, 다기능 전자 부품의 발전에 따라 신호 전송의 고주파, 고속 발전을 가져왔기 때문에 전자 회로 재료의 개전 상수와 개전 손실이 상대적으로 낮고 낮은 CTE와 낮은 흡수율이 요구된다.고급 판재의 가공 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 속도와 고성능 복동층 압판 재료.상용 판재 공급업체는 주로 A 시리즈, B 시리즈, C 시리즈, D 시리즈가 있다.이 네 가지 내부 기판의 주요 특성을 비교하였는데, 표1을 보십시오.고층 두꺼운 구리 회로기판의 경우 수지 함량이 높은 예침재를 사용한다.레이어 간 프리패치 사이에 흐르는 접착제의 양은 내부 패턴을 채우기에 충분합니다.절연 전매층이 너무 두꺼우면 완제품판이 너무 두꺼울 수 있습니다.반면 절연 전매질층이 너무 얇으면 전매질 계층화와 고압 테스트 실패 등 품질 문제가 발생하기 쉬워 절연 전매질 재료 선택이 중요하다.

(2) 회로 기판 중첩 구조 설계

중첩구조 설계에서 고려하는 주요 요소는 재료의 내열성, 내수전압, 충전재의 양과 개전층의 두께이다.아래의 주요 원칙을 따라야 한다.

1. 고객이 높은 TG 조각재를 필요로 할 때 심판과 예침재는 반드시 상응하는 높은 TG 재료를 사용해야 한다.

고객이 특별한 요구 사항이 없는 경우 일반적으로 계층 간 전매체 레이어의 두께 공차는 +/-10% 로 제어됩니다.임피던스 보드의 경우 전매체 두께 공차는 IPC-4101C/M 공차로 제어됩니다.임피던스 영향 요소가 기판 두께와 관련이 있는 경우 슬라이스의 공차도 IPC-4101C/M 공차를 준수해야 합니다.

3. 프리 스프레이와 코어 패널 제조업체는 일치해야 합니다.PCB의 신뢰성을 보장하기 위해 고객의 특별한 요구 사항을 제외한 모든 예비 침출물 레이어에 단일 1080 또는 106 예비 침출물을 사용하지 마십시오.고객이 미디어 두께 요구사항이 없을 경우 IPC-A-600G에 따라 각 레이어 사이의 미디어 두께를 0.09mm로 보장해야 합니다.

4.내부 기판 3OZ 또는 그 이상에 대해 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76% 등 수지 함량이 높은 예비 침출재를 사용한다;그러나 106개의 고점성 예비 침출재를 피하는 구조 설계.여러 개의 106 프리 스프레이가 겹쳐지지 않도록 합니다.유리섬유의 사선이 너무 얇기 때문에 유리섬유의 사선은 큰 기저구역 내에서 내려앉아 판의 사이즈 안정성과 층화에 영향을 주었다.

–¶ 보드 사이의 정렬 제어

코어 패널 크기 보정 및 생산 크기 제어의 정확성은 고층 패널의 각 레이어 크기를 정확하게 보상하고 각 레이어 패널의 팽창과 수축을 보장하기 위해 생산 중인 데이터와 이력 데이터 경험을 수집하는 데 일정한 시간이 필요합니다.일관성스탬핑하기 전에 고정밀도, 신뢰성이 높은 메자닌 위치 지정(PinLAM), 열 용융 및 리벳 조합과 같은 메자닌 위치 지정 방법을 선택합니다.적합한 압제 공예와 압기의 일상적인 유지 보수를 설치하는 것은 압제의 품질을 확보하고, 압제의 교류와 냉각 효과를 제어하며, 층간 오차 문제를 줄이는 관건이다.층대층 조준 제어는 내층 보상치, 프레스 포지셔닝 방법, 프레스 공정 매개 변수와 재료 특성 등 요소를 종합적으로 고려해야 한다.

– PCB 내부 회로 공정

기존 노출기의 해상도가 약 50Isla ¼m이기 때문에 고급 별판 생산의 경우 레이저 직접 이미징기(LDI)를 도입해 그래픽 해상도를 약 20Isla m까지 높일 수 있다.전통적인 노출기의 조준 정밀도는 ±25μm이며, 층과 층 사이의 조준 정밀도는 50μm보다 크다.고정밀 조준 노출기를 사용하면 도형 조준 정밀도를 약 15 ° m로 높일 수 있고, 층간 조준 정밀도를 30 ° m 이내로 제어할 수 있어 전통 설비의 조준 편차를 줄이고 고급판의 층간 조준 정확도를 높일 수 있다.

회로의 식각 능력을 향상시키기 위해서는 공정 설계에서 회로와 용접판 (또는 용접링) 의 너비를 적절하게 보상할 필요가 있지만, 회류 회로와 독립 회로와 같은 특수 패턴의 보상량을 더 상세하게 설계할 필요가 있다.고려내부 선가중치, 선가중치, 분리 루프 치수, 독립선 및 구멍 선가중치에 대한 설계 보상이 적절한지 확인하지 않으면 엔지니어링 설계를 변경합니다.임피던스와 센싱 임피던스의 설계 요구 사항이 있습니다.독립선과 임피던스 라인의 설계 보상이 충분한지 주의하고, 식각 과정에서 매개변수를 제어하고, 첫 번째 합격을 확인한 후에야 대량 생산을 진행할 수 있다.식각 측면의 부식을 줄이기 위해서는 각 조의 식각 용액의 구성을 최적 범위 내에서 통제할 필요가 있다.전통적인 각식선 설비는 각식 능력이 부족하여 설비를 기술 개조하거나 고정밀 각식선 설비를 도입하여 각식의 균일성을 높이고 각식 가시와 불결한 각식을 줄일 수 있다.

인쇄회로기판 압제 공정

현재, 프레스 전의 층간 위치 방법은 주로 네 개의 슬롯 위치 (PinLAM), 열용융, 리벳, 열용융 및 리벳 조합을 포함하며, 서로 다른 제품 구조는 서로 다른 위치 방법을 채택한다.고급 보드의 경우 4개의 슬롯 위치(PinLAM) 또는 용접 + 리벳 방법을 사용합니다.위치 구멍은 OPE 펀치에 의해 펀치되며 펀치 정밀도는 ± 25 ° m 이내로 제어됩니다.정착할 때, 기계를 조정하여 첫 번째 판으로 하여금 X선을 사용하여 층편차를 검사하게 하는데, 층편차는 대량으로 생산할 수 있다.대규모 생산 과정에서 각 판이 유닛에 융합되어 이후의 계층화를 방지할 필요가 있다.프레스 설비는 고성능 부대 설비를 채택한다.이 프레스는 고급판의 정밀도와 신뢰성을 만족시킨다.

고층판의 층압구조와 사용하는 재료에 근거하여 적합한 압제절차를 연구하고 최적의 가열속도와 곡선을 설정하며 전통적인 다층회로기판압제절차에서 층압판의 가열속도를 적당히 낮추고 고온을 연장한다. 고화시간은 수지를 충분히 류동하고 고화시키며동시에 압제 과정에서 슬라이더와 층 사이의 위치가 틀리는 문제를 피했다.서로 다른 재료의 TG 값을 가진 판은 참빗판과 같을 수 없습니다.공통 매개변수가 있는 보드는 특수 매개변수가 있는 보드와 혼합할 수 없습니다.주어진 팽창과 수축 계수의 합리성을 확보하기 위해 판재와 예침재에 따라 성능이 다르므로 해당 판재를 사용해야 한다. 예침재 매개변수가 함께 눌려 한 번도 사용하지 않은 특수 재료는 공정 매개변수를 검증해야 한다.

회로 기판 드릴 기술

각 층이 중첩되어 판과 구리층이 너무 두껍기 때문에 드릴에 심각한 마모를 초래하여 드릴이 끊어지기 쉽다.구멍 수, 감소 속도 및 회전 속도를 적절히 감소시킵니다.판재의 팽창과 수축을 정확하게 측정하여 정확한 계수를 제공한다.층수는 14층, 공경은 0.2mm 또는 공선거리는 0.175mm, 공위정밀도는 0.025mm이다. 공경은 4.0mm 이상이다. 계단식 드릴은 12:1의 두께비로 계단식 드릴과 음수 드릴링 방법을 사용한다.드릴의 최전방 및 구멍 두께를 제어하려면 고위판은 가능한 한 새 드릴이나 단일 드릴을 사용하여 구멍을 뚫어야 하며 구멍 두께는 25um 이내로 제어해야 합니다.고층 두꺼운 동판의 드릴 구멍 가시 문제를 개선하기 위해 대량 검증을 거쳐 고밀도 패드를 채택하여 접이식 수량을 한 조각으로 하고 드릴 연마 횟수를 3회 이내로 통제하면 드릴 구멍 가시를 효과적으로 개선할 수 있다

고주파, 고속 및 대용량 데이터 전송에 사용되는 고급 보드의 경우 역드릴링 기술은 신호의 무결성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.백드릴링은 주로 나머지 컷의 길이, 두 구멍의 구멍 위치 일관성 및 구멍의 동선을 제어합니다.모든 드릴링 설비에 반드릴링 기능이 있는 것은 아니다. 드릴링 설비는 반드시 기술 업그레이드 (반드릴링 기능이 있음) 를 해야 하거나 반드릴링 기능이 있는 드릴을 구매해야 한다.업계 관련 문헌과 성숙한 양산 응용에서 사용하는 드릴링 기술은 주로 전통적인 깊이 제어 드릴링 방법, 내층은 신호 피드백 층을 가진 드릴링, 깊이 드릴링은 판두비에 따라 계산하며, 여기서 더 이상 설명하지 않는다.

3. 회로기판 신뢰성 테스트

고급 보드는 일반적으로 시스템 보드이며 기존 PCB 다중 레이어 보드보다 두껍고 무겁고 단위 크기가 큽니다.그에 상응하는 열 용량도 더 크다.용접할 때 더 많은 열이 필요하고 용접 고온 시간이 더 길다.217°C(주석-은-구리 용접점의 용접점)에서 50초~90초가 소요됩니다.또한 상부판의 냉각 속도가 상대적으로 느리기 때문에 환류 용접 테스트의 시간이 길어지고 IPC-6012C, IPC-TM-650 표준과 업계 요구에 부합되며 주로 고급 회로판의 신뢰성 테스트에 사용된다.