PCB 기술 - PCB 선택적 용접 기술 세부 사항

최근 몇 년 동안 PCB 기술의 발전 과정을 돌이켜보면, 우리는 환류 용접 기술이 뚜렷한 추세라는 것을 알 수 있다.원칙적으로 전통적인 삽입식 부품도 환류 용접을 할 수 있는데, 일반적으로 통공 환류 용접이라고 부른다.장점은 모든 용접점을 동시에 완료하여 생산 비용을 최소화할 수 있다는 것입니다.그러나 온도 민감 컴포넌트는 삽입기나 SMD와 관계없이 플립 용접의 적용을 제한합니다.그리고 사람들은 용접 선택에 주의를 기울였다.대부분의 응용 프로그램에서 선택적 용접은 환류 용접 후에 사용할 수 있습니다.이것은 나머지 삽입 부품 용접을 완료하는 경제적이고 효과적인 방법이 될 것이며 미래의 무연 용접과 완전히 호환됩니다.

PCB 선택적 용접 공정 특징

선택적 정 용접의 공정 특징은 파봉 용접과 비교를 통해 이해할 수 있다.둘 사이의 가장 뚜렷한 차이점은 피크 용접에서 PCB의 하부가 액체 용접재에 완전히 스며들고 선택적 용접에서는 일부 특정 영역만 용접재 파와 접촉한다는 것이다.PCB 자체는 비교적 나쁜 열전도 매체이기 때문에 용접 과정에서 인접 부품의 용접점과 PCB 영역을 가열하고 용해하지 않는다.용접제도 반드시 용접 전에 미리 발라야 한다.웨이브 용접에 비해 용접제는 전체 PCB가 아니라 용접 대기 PCB의 하단에만 적용됩니다.또한 선택적 용접은 삽입식 부품의 용접에만 적용됩니다.선택적 용접은 완전히 새로운 방법입니다.선택적 용접 프로세스 및 장비에 대한 자세한 내용은 성공적인 용접을 위해 필요합니다.

선택적 용접 프로세스

일반적인 선택적 용접 프로세스에는 용접 스프레이, PCB 예열, 침수 및 드래그 용접이 포함됩니다.

용접제 코팅 공정

선택적 납땜에서 용접제 코팅 작업은 중요한 역할을 합니다.용접 가열 및 용접이 끝날 때 용접제는 브리지 및 PCB 산화를 방지하기 위해 충분한 활성을 가져야합니다.용접제 스프레이는 X/Y 기계수가 휴대하고 용접제 스프레이를 통해 PCB를 휴대하며 용접할 PCB에 용접제를 스프레이합니다.용접제에는 단일 노즐 스프레이, 미세 구멍 스프레이 및 멀티 포인트 / 패턴 스프레이 동기화 등의 다양한 방법이 있습니다.환류 용접 후 마이크로파 파봉 선택 용접에서 가장 중요한 것은 용접제의 정확한 분사이다.미공 사류는 용접점 외부의 영역을 오염시키지 않습니다.미세 도포의 최소 용접제 점 패턴은 지름이 2mm보다 크므로 용접제가 용접 부품에 항상 덮여 있도록 PCB에 침적되는 용접제의 위치 정밀도는 ± 0.5mm입니다.스프레이 용접제 공차는 공급업체에서 제공하며, 기술 규범은 사용 용접제의 양을 규정해야 하며, 일반적으로 100% 의 안전 공차 범위를 사용하는 것을 권장한다.

예열 과정

선택적 용접 과정에서 예열의 주요 목적은 열 응력을 줄이는 것이 아니라 용접제가 용접파에 들어가기 전에 정확한 점도를 가지도록 용접제를 제거하고 미리 건조하는 것이다.용접 과정에서 예열로 인한 열이 용접 품질에 미치는 영향은 중요한 요소가 아닙니다.PCB 재료 두께, 부품 패키지 사양 및 용접제 유형에 따라 예열 온도 설정이 결정됩니다.선택적 용접에서 예열에 대한 다른 이론적 해석이 있다: 일부 공정 엔지니어들은 용접제를 도포하기 전에 PCB를 예열해야 한다고 생각한다;또 다른 관점은 예열이 필요 없고 직접 용접을 한다는 것이다.특정 상황에 따라 선택적 용접 프로세스를 예약할 수 있습니다.

용접 프로세스

선택적 용접에는 드래그 및 스탬프 용접이라는 두 가지 다른 프로세스가 있습니다.

선택적 드래그 용접 프로세스는 단일 작은 용접 팁 용접 웨이브에서 수행됩니다.드래그 용접 프로세스는 PCB의 매우 좁은 공간에서 용접할 수 있습니다.예를 들어, 단일 용접점이나 핀, 단일 행 핀은 드래그 용접할 수 있습니다.PCB는 최적의 용접 품질을 위해 용접 팁의 용접파에서 다양한 속도와 각도로 이동합니다.용접 과정의 안정성을 보장하기 위해 용접 주둥이의 내경은 6mm보다 작다.용접재 용액의 흐름 방향을 정한 후 용접 수요에 따라 다양한 방향에 용접 첨단을 설치하고 최적화한다.이 로봇 손은 용접파, 즉 0 ° 에서 12 ° 사이의 다른 각도에 다른 방향으로 접근 할 수 있으므로 전자 부품에서 다양한 장치를 용접 할 수 있습니다.대부분의 장치에서 권장되는 기울기 각도는 10 ° 입니다.

드래그 용접 공정의 용접재 용액과 PCB 보드의 이동은 용접 프로세스의 열 변환 효율을 침용 공정보다 우수하게 만드는 침용 공정과 비교합니다.그러나 용접 연결을 형성하는 데 필요한 열은 용접 웨이브를 통해 전달되지만 단일 용접 팁의 용접 웨이브 품질은 매우 작기 때문에 상대적으로 높은 용접 웨이브 온도만이 드래그 용접 프로세스의 요구를 충족시킬 수 있습니다.예: 용접 재료의 온도는 섭씨 275 ° ½ 300 ° 이고 인장 속도는 10mm/s ½ 25mm/s 이며 일반적으로 허용됩니다.용접 영역에 질소를 공급하여 용접 물결의 산화를 방지합니다.용접파는 산화를 제거하여 드래그 용접 프로세스가 브리지 결함을 피할 수 있도록 합니다.이 장점은 용접 저항 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시켰다.

이 선반은 정밀도가 높고 유연성이 강한 특징을 가지고 있다.모듈식 구조 설계 시스템은 고객의 특수한 생산 요구에 따라 전면적으로 맞춤형으로 제작할 수 있으며 업그레이드를 진행하여 미래 생산 발전의 수요를 만족시킬 수 있다.로봇 손의 동작 반지름은 용접제 노즐, 예열 및 드릴 용접 노즐을 덮을 수 있으므로 동일한 장치에서 다른 용접 프로세스를 완료할 수 있습니다.이 기계의 독특한 동기화 공예는 단판 공예 주기를 크게 단축시킬 수 있다.기계손의 능력은 이런 선택용접으로 하여금 고정밀도와 고품질용접의 특징을 가지게 한다.첫째, 로봇은 고도로 안정적이고 정확한 위치추적 능력 (± 0.05mm) 을 가지고 있으며, 각 보드에서 발생하는 매개변수가 비교적 높은 반복성을 가지고 있음을 확보한다;둘째는 로봇의 5차원 운동으로 PCB가 어떠한 최적화된 각도와 방향으로도 주석 표면에 접촉하여 최적의 용접 품질을 얻을 수 있도록 하는 것이다.기계식 클램프 장치에 장착된 석파 높이 지시펜은 티타늄 합금으로 만들어졌다.주석파 높이는 프로그램 제어 하에 정기적으로 측정할 수 있다.주석의 파동 높이는 주석 펌프의 속도를 조절하여 제어하여 공정의 안정성을 확보할 수 있다.

위의 모든 장점에도 불구하고 단일 노즐 용접 웨이브 용접 공정은 용접제 분사, 예열 및 용접의 세 가지 과정 중 용접 시간이 가장 길다는 단점도 있습니다.또한 용접점이 하나하나 드래그되여 용접점의 수량이 증가됨에 따라 용접시간이 뚜렷이 증가되여 용접효률이 전통적인 파봉용접공예와 비교할수 없다.그러나 상황이 바뀌고 있다.여러 노즐의 설계는 생산량을 최대화할 수 있다.예를 들어, 이중 노즐을 사용하면 출력을 두 배로 늘릴 수 있으며 용접을 이중 노즐로 설계할 수도 있습니다.

침입식 선택적 용접 시스템은 여러 개의 용접 노즐을 가지고 있으며 용접할 PCB와 일일이 대응하여 설계된다.비록 유연성은 로봇 유형보다 못하지만, 생산량은 전통적인 웨이브 용접 설비에 해당하며, 로봇 유형에 비해 설비 원가가 상대적으로 낮다.PCB의 크기에 따라 단일 또는 다중 보드를 병렬로 이동할 수 있으며 용접이 필요한 모든 점은 스프레이, 예열 및 병렬 용접을 동시에 수행합니다.그러나 PCB에 따라 용접점의 분포가 다르기 때문에 PCB에 따라 특수한 용접재 노즐을 만들어야 한다.용접 팁의 크기는 가능한 한 커서 인접한 PCB 어셈블리에 영향을 주지 않고 용접 프로세스의 안정성을 보장합니다.프로세스의 안정성은 설계 엔지니어에게 달려 있기 때문에 중요하고 어렵습니다.

침입식 선택적 용접 프로세스를 사용하여 0.7mm ½ 10mm의 용접점을 용접할 수 있습니다.짧은 핀과 작은 크기의 용접판은 용접 과정이 더욱 안정적이고 브리지의 가능성이 적다.인접한 용접점, 부품, 용접 부리의 가장자리 사이의 거리는 5mm 이상이어야 합니다.