PCB 기술 - 무연 회로 기판 및 복잡한 PCB 구성 요소

무연 용접 기술은 PCB 보드 컴포넌트에 어떤 영향을 미칩니까?

일반적으로 각종 전자부품을 휴대하는 PCB 부품은 전자조립과정에서 반드시 용접공정을 거쳐야 한다.웨이브 용접은 모두가 알고 있는 상용 용접 방법이다.PCB 컴포넌트가 무연파 피크 용접으로 전환되면 많은 문제가 발생합니다.제품 제조에 들어가는 모든 새로운 제조 기술과 마찬가지로 사람들은 이미 많은 관련 도전에 대해 미리 예측하고 미리 준비를 했을 것이다.

그러나 일부 도전은 미리 알 수 없으며, 관련 문제는 제품이 양산된 후에야 드러날 수 있으며, 이러한 문제를 해결할 수 있는 근거를 제공할 수 있는 충분한 데이터를 제공할 수 있다.따라서 엔지니어는 종종 생산 프로세스를 구현하는 과정에서 끊임없이 학습하고 교훈과 경험을 얻습니다.

사실 무연 조립 공예는 결코 매우 새로운 공예 기술이 아니다.무연파봉 용접은 이미 실천 중에 여러 해 동안 사용되었다.RoHS 규정이 제정되기 전 오랜 기간 동안 사용된 은석 전극의 용해 온도가 비교적 높았기 때문에 전자 조립 엔지니어는 용접 작업 온도가 더 높아야 했다.

이러한 전자 부품은 열악한 환경의 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 상대적으로 간단하기 때문에 출력이 허용됩니다.RoHS 규정이 전자 조립의 주류 분야에 도입되었을 때, 소비자 전자 제품을 포함한 전환 초기 제품으로서 상대적으로 간단했습니다.

단면 또는 양면 PCB 컴포넌트를 사용함으로써 사람들은 PCB 용접 표면에 상대적으로 덜 번거로운 SMT 부품을 사용합니다.이런 종류의 전자 부품의 무연 전환은 기본적으로 순풍에 돛단듯이 순조롭기 때문에 최초의 주석 납 합금에서 유래한 공정 매개변수 설정을 크게 변경할 필요가 없다.대부분의 경우 주석 납 합금에 적용되는 가장 원시적인 용접재조차도 무연 공정 작업에 성공적으로 사용될 수 있습니다.

다년간의 연구를 통해 일반적으로 무연 용접을 사용할 때 1.6mm 두께의 PCB는 약간 타이트한 공정 포트를 만나게 된다. 예열 요구 사항의 변화는 크지 않으며 현재 대부분의 용접 장비가 완전히 적응할 수 있다. 용접 온도는 높아질 수 있지만,이는 이전 주석 - 납 합금 작업에서 사용한 용융 온도에 따라 달라집니다.무연 용접으로 구멍을 완전히 채우면 특히 OSP 표면 코팅을 사용하는 제품에 큰 문제가 발생할 수 있습니다.웨이브 용접의 일시 중지 시간은 1초 또는 2초 이상일 수 있습니다.배수나 브리지 감소의 경우, 무연 합금은 주석 합금처럼 쉽게 처리되지 않기 때문에 가는 간격을 가진 부품에 문제를 일으킬 수 있습니다.

이 모든 과제는 덜 복잡한 어셈블리의 경우 올바른 매개변수를 개발하고 기본적인 프로세스 제어 측정 기술을 사용하여 해결할 수 있습니다.

두께가 더 두껍고, 층수가 더 많으며, 전자 부품이 더 복잡한 PCB 회로 기판 (예: 공정 제어 스위치의 회로 기판) 이 주석 납 합금에서 무연 용접, 주석 납 합금 및 무연으로 전환됨에 따라 화학 합금의 공정 조작에서의 차이는 점점 더 커지고 있습니다.