PCB 기술 - PCB 컴포넌트의 벡터 이미징 감지 방법

벡터 이미징 기술은 PCB 보드 조립 과정에서 컴포넌트 식별 및 위치의 정확성, 속도 및 신뢰성을 향상시키는 그래픽 위치 검색 기술입니다.벡터 이미징 기술은 전용 프로덕션 환경에서 쉽게 사용할 수 있습니다.PCBA OEM 제조업체 및 전자 제조 서비스(EMS) 공급업체의 경우 부품 검사 능력을 향상시키고 전체 제조 비용을 절감하는 것이 중요합니다.

각종 전자설비회로기판 등 하드웨어의 하드웨어유지보수에서 판의 각종 흔히 볼수 있는 부품에 대한 검측은 전자유지보수학습자의 필수과목이다.현재 회로 기판의 밀도가 증가하고 패키지가 축소됨에 따라 과거의 검측 방법은 고속 생산의 요구를 만족시킬 수 없게 되었고 새로운 벡터 검측 방법이 나타났다.PCB 조립 과정에서 벡터 이미징 기술을 사용하여 컴포넌트를 식별하고 배치하면 검사의 정확성, 속도 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

PCB 조립 생산 라인의 각 장비의 성능은 필요에 따라 달라집니다.제조업체의 생산 요구와 더 높은 밀도의 회로 기판, 더 복잡한 레이아웃 기술 및 더 작은 컴포넌트 등은 용접 페인트, 컴포넌트 배치, 환류 용접 및 감지 프로세스에 큰 어려움을 초래했습니다.

생산량의 증가와 포장의 감소는 검측의 난이도를 증가시켜 현재의 검측과 분석 방법이 업계 발전의 수요를 따라가지 못하게 한다.지난 몇 년 동안 사람들은 X선 검사, 레이저 스캔, 자동 광학 검사 (AOI) 및 X선/AOI 혼합 검사와 같은 인쇄 회로 기판 구성 요소를 검사하는 다양한 유형의 방법을 개발했습니다.이러한 방법 중 AOI만 온라인 감지 능력을 가지고 있으며, 다른 방법은 용접고 감지용 레이저 스캔, 영역 패턴 장치에서 용접구가 상호 연결되는 2D 또는 3D X선 등 작은 범위에서만 사용할 수 있습니다.

자동 광학 감지의 기본 원리는 소프트웨어 도구를 사용하여 운영자가 지시선 장치, 칩 레벨 패키징(CSP), 볼 그리드 어레이(BGA) 패키징 장치 등을 감지할 수 있는 구성 요소의 위치를 찾고 확인할 수 있도록 하는 것이다. 전통적인 AOI는 픽셀 그리드 값의 분석에 의존하여 회로 기판에서 구성 요소의 위치를 확인한다.이 방법을 그레이스케일 관련법이라고도 합니다.어셈블리의 그레이스케일 모델이나 참조 이미지를 보드의 실제 어셈블리와 비교합니다.이미지 처리 시스템은 검색할 모델의 픽셀 수를 계산하여 정확하게 일치하는 컴포넌트를 검색합니다.를 찾으면 부품의 위치도 알 수 있습니다.시스템에서 새 부품을 계속 검사하기 때문에 참조 도면이 새 부품 모양에 맞게 자주 변경될 수 있습니다.

PCB 어셈블리가 참조 모델을 기준으로 한 각도를 회전하거나 크기가 일치하지 않으면 픽셀 메쉬 분석 방법에 문제가 발생합니다.마찬가지로 제품의 색상, 조명 및 배경도 중요합니다.변경이 심하면 일치하는 모델을 찾기 어렵거나 찾을 수 없습니다.

벡터 이미징 기술

벡터 이미징 기술은 합성 이미지를 교육 참조 모델로 사용하여 오류가 발생하지 않도록 합니다.벡터 이미징에는 픽셀 분석이 필요하지 않습니다.부품 형태를 정의하는 교차 벡터에 의존합니다.벡터는 방향과 기울기에 의해 결정됩니다.벡터 이미징 기술에서 정사각형은 네 개의 선 세그먼트에 해당하고 축구공은 두 개의 호에 해당합니다.

벡터 이미징 기술은 Windows 운영 체제와 고해상도 디지털 카메라를 사용합니다.이 시스템은 통계 프로세스 제어(SPC) 소프트웨어와 보드에 조립된 검사, 측정 및 분석이 필요한 구성 요소를 기반으로 하는 통합 구성 요소 그래픽 라이브러리를 사용합니다.Gerber, CAD 또는 ASCII/Centred 데이터를 기계 코드로 변환할 수 있습니다.

최상의 명암비와 이미지 선명도를 얻기 위해서는 몇 가지 광원이 필요하다.검사 과정에서 프로그램은 광원, 색상 조합 및 빛의 강도를 선택하여 최적의 시각적 효과를 얻을 수 있습니다.인식의 정확성을 보장하려면 컴포넌트의 높이가 8mm(PCB 보드 표면에서 컴포넌트 상단까지) 미만이어야 합니다.

벡터 이미징 기술은 형상 정보를 사용하기 때문에 어셈블리의 회전 여부에 영향을 주지 않으며 제품 색상, 조명 및 배경의 변경과 관계없이 참조 모델과 동일한 도면 크기를 얻습니다.벡터 이미징 검사는 다음 세 부분으로 구성됩니다.

벡터 이미징 시스템은 컴포넌트 이미지에서 주요 특징을 찾아 분리한 다음 모양, 크기, 각도, 라디안, 밝기 등을 포함한 이러한 주요 특징을 측정합니다.

작성된 이미지와 측정된 부품의 주요 피쳐 간의 공간 관계를 확인합니다.

마지막으로 어셈블리의 배경과 상대적인 회전 각도, 크기 또는 전체 모양새에 관계없이 보드의 x, y 및 y 값은 계산을 통해 결정됩니다.

벡터 이미징 기술은 다른 감지 방법과 달리 모양, 크기 및 방향에 관계없이 참조 모델을 생성하면 보드의 각 구성 요소에 적합합니다.어셈블리 모델이 시각 검사 장치에서 다른 옵티컬 시스템이 있는 다른 장치로 이동할 때 얻은 이미지의 크기가 변경되지만 이 경우 시스템은 자동으로 변경을 처리할 수 있습니다.

또한 벡터 이미징 기술은 PCB 어셈블리의 모양 변화, 어셈블리의 추가 피쳐 또는 중첩으로 인해 숨겨지고 가려진 어셈블리 부분에 적응할 수 있습니다.일반적인 픽셀 메쉬 시스템은 일반적으로 가려진 부품의 위치를 분석할 수 없습니다.