PCB 기술 - PCB 컴포넌트의 위치 이동 원인 정보

PCBA 패치 가공의 주요 목적은 표면 설치 구성 요소를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 것입니다. 패치 가공 과정에서 때때로 일부 공정 문제가 발생하여 패치의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어 구성 요소의 변위입니다.패치 머시닝에서 컴포넌트의 변위는 컴포넌트 보드 용접 과정에서 주의해야 할 다른 몇 가지 문제의 징후입니다. 그렇다면 SMT 머시닝에서 컴포넌트의 변위는 무엇입니까?패치 머시닝에서 컴포넌트가 이동되는 이유: 용접 연고의 사용 시간이 제한되어 있습니다.사용 기한이 지나면 용접제가 변질되어 용접 효과가 떨어진다.용접기 자체의 점도가 부족하고 운송 중에 컴포넌트의 진동과 떨림으로 인해 컴포넌트가 이동합니다.용접고의 용접제 함량이 너무 높으면 환류 용접 과정에서 너무 많은 용접제의 흐름이 부품의 위치를 이동시킬 수 있다.

인쇄 회로기판 컴포넌트는 인쇄 및 배치 후 처리 중에 진동 또는 잘못된 처리로 인해 오프셋됩니다.패치 가공 과정 중, 흡입 기압 조절이 부적절하여 상하이 smt의 가공 압력이 부족하여 부품의 위치를 이동시켰다.기계 자체를 배치하는 기계 문제로 인해 부품이 잘못 배치되었습니다.칩 가공에서 컴포넌트 오프셋이 발생하면 보드의 성능에 영향을 줍니다.따라서 프로세스 도중 부품이 오프셋되는 이유를 이해하고 적절하게 해결할 필요가 있습니다.인쇄 공예는 표면 조립의 품질을 보장하는 관건적인 공예 중의 하나이다.통계에 따르면 PCB 설계의 정확성, 소자 및 PCB 품질을 보장하는 전제하에 표면 조립 중 70% 의 품질 문제는 인쇄 공정에 의해 발생합니다.따라서 회로기판 가공과 인쇄 위치가 정확한지(인쇄 정밀도), 용접고의 양, 용접고의 양이 균등한지, 용접고 도안이 선명한지, 부착력이 있는지, 인쇄판 표면이 용접고에 의해 더러워졌는지 등은 표면 설치판의 용접 품질에 영향을 줄 수 있다.

PCBA 패치 어셈블리의 품질을 보장하려면 인쇄 용접의 품질을 엄격히 제어해야 합니다.(인도선 중심 거리가 0.65mm 미만인 좁은 간격 장치를 전반적으로 점검해야 합니다.)용접고의 용량이 고르게 일치하다.용접고 패턴은 선명해야 하며 회로 기판 가공에서 가능한 한 인접한 패턴 사이에 달라붙지 말아야 한다.용접고 도안은 용접판 도안과 일치해야 하며 가능한 한 어긋나지 않도록 해야 한다.PCB에 인쇄된 용접고의 무게는 설계에서 요구하는 무게 값에 비해 어느 정도 편차가 있을 수 있습니다.각 용접판은 용접고로 덮인 면적이 75% 이상이어야 합니다.용접고를 인쇄한 후에는 심하게 함몰되지 않고 가장자리가 가지런하며 PCBA의 어긋남이 0.2mm보다 크지 않아야 하며, 좁은 간격의 소자 용접판의 경우 전자가공의 어긋남이 0.1mm보다 크지 않아야 한다. PCB는 용접고에 오염되어서는 안 된다.회사 표준 또는 IPC 표준 또는 SJ/T10670-1995 표면 조립 공정 공통 기술 요구 사항 등과 같은 다른 표준을 참조합니다.