PCB 기술 - 불합리한 PCB 용접 설계의 결과

PCB 엔지니어링 요구 사항

전통적인 용접재 마스크 공정 설계에 따르면, 단면 용접재 마스크의 크기는 용접제 용접판의 크기보다 0.05mm 커야 한다. 그렇지 않으면 용접재 마스크가 용접제 층을 덮을 위험이 있다.위의 그림 5에서 볼 수 있듯이 단면 용접제의 폭은 0.05mm로 용접제의 생산과 가공의 요구를 만족시킨다.그러나 두 개의 용접 방지 패드 사이의 가장자리 거리는 0.05mm에 불과하여 용접 방지 브리지 프로세스의 최소 요구 사항을 충족시키지 못합니다.엔지니어링은 칩의 전체 핀을 그룹 용접 디스크 창 설계로 직접 설계합니다.그림 6과 같이

불합리한 PCB 용접 설계는 PCBA의 제조 과정에 어떤 영향을 미칩니까?

불합리한 PCB 용접 설계의 결과

실제 용접 효과

엔지니어링 요구 사항에 따라 보드를 제작한 후 SMT 패치를 완성합니다.기능 테스트 검증을 통해 이 칩의 용접 불량률이 50% 를 초과했습니다.다시 온도 순환 실험을 통해 5% 이상의 결함률을 선별할 수 있다.먼저 20배 확대경으로 부품의 외관을 분석한 결과 칩 인접 핀들 사이에 주석 찌꺼기와 용접 후 잔류물이 있는 것을 발견했다.둘째, 실효 제품을 분석한 결과, 실효 칩의 발에 합선과 소각 현상이 존재한다는 것을 발견했다.

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최적화

PCB 용접 마스크 설계 및 PCBA 제조 가능성 연구

PCB 레이아웃 설계 최적화

IPC 7351 표준 패키징 라이브러리를 참고하여 용접판은 1.2mm*0.3mm, 용접판은 1.3*0.4mm로 설계되었으며 인접한 용접판 사이의 중심 간격은 0.65mm로 변하지 않습니다. 상기 설계를 통해 0.05mm의 단면 용접판 크기는 PCB 가공 기술의 요구를 만족시키고,인접한 용접 저항 가장자리 사이즈 0.25mm는 용접 저항 브리지 공예를 만족시킨다.용접 방지 브리지의 중복 설계를 추가하면 용접 품질 위험을 크게 줄일 수 있습니다.따라서 제품의 신뢰성이 향상됩니다.

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PCB 엔지니어링 최적화

용접 디스크의 너비가 구리로 잘리고 용접 마스크 너비의 크기가 조정됩니다.장치의 두 용접판 가장자리 사이의 거리가 0.2mm보다 크고, 두 용접판 가장자리의 거리가 0.1mm보다 크며, 용접판과 용접판 길이가 변하지 않도록 합니다.PCB 용접 마스크 단일 용접 디스크 창 설계의 제조 편의성 요구 사항을 충족합니다.

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시범 항목

PCB 용접 마스크 설계 및 PCBA 제조 가능성 연구

설계 검증

상술한 용접판 문제에 대하여 상술한 해결 방안을 통해 용접판과 용접 저항 설계를 최적화하였다.인접한 용접판의 여백은 0.2mm보다 크고, 용접 저항판의 간격은 0.1mm보다 크며, 이 치수는 용접 저항 공정을 만족시킬 수 있다.필요

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시험 생산량 비교

이 조직은 PCB 레이아웃 설계와 PCB 엔지니어링 설계에서 용접 저항판 설계를 최적화한 후 동일한 수의 PCB를 재투자하고 동일한 제조 공정에 따라 레이아웃과 생산을 완료했습니다.

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이상의 데이터를 통해 최적화 방안의 유효성을 검증했고 제품의 제조 가능한 설계에 부합된다.

최적화 설계 요약

PCB 용접 마스크 설계 및 PCBA 제조 가능성 연구

요약하자면, 부품의 핀 가장자리 간격이 0.2mm보다 작은 칩은 전통적인 패키지에 따라 설계할 수 없다.PCB 레이아웃 설계의 용접 디스크 너비는 보상되지 않았으며 용접 접촉 영역의 신뢰성 문제를 피하기 위해 용접 디스크의 길이가 증가했습니다.용접판이 너무 크고 두 용접 저항 모서리 사이의 거리가 너무 작으면 구리를 우선적으로 제거해야 합니다.너무 큰 용접 저항 조각의 경우 용접 저항 조각 설계를 최적화하고 두 개의 용접 저항 조각의 가장자리 폭을 효과적으로 증가시켜 PCBA 용접 품질 보증을 보장해야합니다.용접제와 용접 방지 패드 설계 간의 조화가 PCBA의 제조 가능성과 용접 통과율을 높이는 데 결정적인 역할을 한다는 것을 알 수 있다.