정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고속 PCB 회로 기판의 설계에서 신호 계층의 빈 영역은 구리를 칠할 수 있으며 여러 신호 계층의 구리 코팅은 접지와 전원에 어떻게 분포되어야합니까?
일반적으로 빈 영역의 구리 도금은 대부분 접지됩니다.고속 신호선 옆에 구리를 가할 때는 구리와 신호선 사이의 거리만 주의해야 한다. 가한 구리는 흔적선의 특성 저항을 약간 낮출 수 있기 때문이다.또한 이중 밴드 선로의 구조와 같은 다른 레이어의 특성 임피던스에 영향을 주지 않도록 주의하십시오.
출력 평면에서 신호선의 특성 임피던스를 계산하기 위해 마이크로밴드 모델을 사용할 수 있습니까?리본 모형을 사용하여 전원과 접지 평면 사이의 신호를 계산할 수 있습니까?
예, 특성 임피던스를 계산할 때는 전원 평면과 접지 평면을 모두 참조 평면으로 간주해야 합니다.예를 들어, 최상위 전원 공급 장치 레이어 접지 레이어 아래쪽의 4 레이어 보드를 예로 들 수 있습니다.이때 최상위 레벨의 특성 임피던스 모델은 출력 평면을 참조 평면으로 하는 마이크로밴드 선 모델입니다.
일반적인 상황에서 고밀도 인쇄판의 소프트웨어는 대규모 생산의 테스트 요구를 충족시키기 위해 테스트 포인트를 자동으로 생성할 수 있습니까?
일반적으로 소프트웨어가 테스트 지점을 자동으로 생성하여 테스트 요구 사항을 충족하는지 여부는 테스트 지점을 추가하는 사양이 테스트 장치의 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 달라집니다.또한 경로설정이 너무 밀집되어 있고 테스트 포인트 추가 사양이 엄격하면 각 선 세그먼트에 테스트 포인트를 자동으로 추가하지 못할 수 있습니다.물론 테스트할 위치를 수동으로 작성해야 합니다.
테스트 포인트를 늘리면 고속 신호의 질에 영향을 줍니까?
신호 품질에 영향을 미칠지는 테스트 포인트를 추가하는 방법과 신호의 속도에 따라 달라집니다. 기본적으로 라인에 추가 테스트 포인트를 추가하거나 (기존 오버홀 또는 DIP 핀을 테스트 포인트로 사용하지 마십시오.) 라인에서 단선을 당길 수 있습니다.전자는 선로에 작은 콘덴서를 추가하는 것과 같고, 후자는 별도의 브랜치이다.이 두 가지 상황은 모두 고속 신호에 많든 적든 영향을 미치는데, 영향의 정도는 신호의 주파수 속도와 신호의 가장자리 속도와 관련이 있다.시뮬레이션을 통해 충돌의 크기를 알 수 있다.원칙적으로 테스트 지점은 작을수록 좋습니다 (물론 테스트 도구의 요구 사항을 충족해야 함). 분기는 짧을수록 좋습니다.
몇 개의 회로 기판이 하나의 시스템을 구성하는데, 회로 기판 사이의 지선은 어떻게 연결해야 합니까?
각 PCB 보드 간의 신호 또는 전원이 서로 연결되어 있을 때, 예를 들어, 보드 A에 전원 공급 장치나 신호가 보드 B로 전송되는 경우 Kirchoff 전류의 법칙인 동일한 양의 전류가 바닥에서 보드 A로 다시 흘러가야 합니다.이 땅의 전류는 저항이 가장 적은 곳을 찾아 환류할 것이다.따라서 각 인터페이스에서 전원이든 신호든 접지층에 할당된 핀의 수가 임피던스를 낮추기 위해 너무 적어서는 안 된다. 이렇게 하면 접지층의 소음을 줄일 수 있다.또한 전체 전류 회로, 특히 전류가 큰 부분을 분석하고 접지층 또는 접지선의 연결을 조정하여 전류 흐름을 제어할 수 있습니다 (예를 들어, 대부분의 전류가 Go에서 흐르도록 낮은 임피던스를 만드는 경우).
당신은 고속 PCB 설계에 관한 외국의 기술 서적과 자료를 소개할 수 있습니까?
오늘날 고속 디지털 회로는 통신망과 계산기 등 관련 분야에 사용되고 있다.통신망의 경우, PCB 보드의 작동 주파수는 GHz 정도이며, 스태킹 층수는 40층에 달하는 것으로 알고 있습니다.계산기 관련 응용도 칩의 진보로 범용 PC나 서버 (server) 를 막론하고 보드의 최고 작동 주파수도 400MHz (예: Rambus) 에 달했다.고속 및 고밀도 경로설정에 대한 요구를 충족시키기 위해 블라인드/매입식 오버홀, 마이크로 오버홀 및 퇴적 프로세스에 대한 요구가 점차 증가하고 있습니다.이러한 설계 요구 사항은 제조업체가 대규모로 생산할 수 있도록 제공됩니다.
일반적으로 언급되는 두 가지 특성 임피던스 공식:
마이크로밴드 Z = {87/[sqrt (Er+1.41)]}ln[5.98H/(0.8W+T)]. 여기서 W는 선폭이고 T는 흔적선의 구리 두께이며 H는 흔적선에서 참고평면까지의 거리이고 Er는 PCB 재료의 개전 상수이다.0.1<(W/H)<2.0 및 1<(Er)<15일 경우 이 방정식을 적용해야 합니다.
밴드선 (밴드선) Z = [60/sqrt(Er)] ln{4H/[0.67 \(T+0.8W)]}. 여기서 H는 두 참조 평면 사이의 거리이고 흔적선은 두 참조 평면의 중간에 있습니다.W/H<0.35 및 T/H<0.25에서는 이 방정식을 적용해야 합니다.
차동 신호선에 접지선을 하나 추가할 수 있습니까?
일반적으로 차등 신호의 중간에 접지선을 추가하는 것은 불가능합니다.왜냐하면 차분신호의 응용원리의 가장 중요한 점은 바로 차분신호간의 결합의 좋은 점을 리용하는것이기때문이다. 례를 들면 통량제거, 소음저항성 등등이다. 만약 중간에 지선을 하나 더하면 결합효과를 파괴하게 된다.
강성 유성판 설계는 특수한 설계 소프트웨어와 규범이 필요합니까?우리는 중국에서 어디에서 이런 회로판 가공을 진행할 수 있습니까?
일반 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 플렉시블 인쇄 회로 (플렉시블 인쇄 회로) 를 설계할 수 있습니다.또한 FPC 제조업체에서 Gerber 형식으로 생산합니다.제조 프로세스가 일반 PCB와 다르기 때문에 각 제조업체는 제조 역량에 따라 최소 선가중치, 최소 선간격 및 최소 구멍 지름(구멍 통과)을 갖게 됩니다.또한 유연한 회로 기판의 전환점에 구리 가죽을 부설하여 보강할 수 있습니다.제조업체의 경우 인터넷에서 키워드 질의로 "FPC"를 찾을 수 있습니다.
PCB와 케이스 사이의 접점을 정확하게 선택하는 원칙은 무엇입니까?
PCB와 셸 접지를 선택하는 원칙은 섀시 접지를 사용하여 반환 전류에 저항성이 낮은 경로를 제공하고 반환 전류의 경로를 제어하는 것입니다.예를 들어, 일반적으로 고주파 장치나 클럭 발생기 근처에서는 고정 나사를 사용하여 전체 전류 회로 면적을 최소화하고 전자기 방출을 줄이기 위해 PCB 접지를 섀시 접지에 연결할 수 있습니다.
