정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 회로 기판은 중요한 전자 커넥터로서 거의 모든 전자 제품에 적용되며,'전자 시스템 제품의 어머니'로 여겨진다. 그 기술 변화와 시장 추세는 이미 많은 사업자들이 주목하는 초점이 되었다.
전자제품은 현재 두 가지 뚜렷한 추세를 보이고 있는데, 하나는 얇고 가벼움이고, 다른 하나는 고속 고주파이며, 그에 따라 하류 PCB를 고밀도, 고집성, 패키지, 미세한 차이와 다차원적인 발전 방향으로 발전시키고, 고급 별판과 HDI에 대한 수요가 끊임없이 증가하고 있다.
높은 수준의 회선판 배선 길이를 제출하고, 회로 임피던스가 낮고, 고주파 고속 운행, 성능 안정, 더 복잡한 기능을 감당할 수 있으며, 전자 기술이 고속, 고주파, 다기능, 대용량으로 발전하는 것은 필연적인 추세이다.
특히 대규모 집적회로의 심층적인 응용은 고정밀도, 고강도 PCB의 발전을 한층 더 추진할 것이다.현재 8층 이하의 PCB는 주로 가전제품, PCS, 데스크탑 등 전자제품에 사용되고 있으며 고성능 멀티채널 서버, 항공우주 등 프리미엄 애플리케이션에는 10층 이상의 PCB가 필요하다.
서버의 경우단방향, 양방향 서버 PCB 보드의 경우 일반적으로 4-8 계층 사이에 있지만 4와 8과 같은 하이엔드 서버 보드는 16 계층 이상, 후면판은 20 계층 이상이 필요합니다.
고성능 복동은 이미 점차 하나의 추세가 되었다.전자 공업의 급속한 발전도 전자 제품의 낭비로 인한 오염 문제를 가져왔다.
연구 실험에 따르면 할로겐 화합물이나 수지를 난연제로 함유한 전자제품(인쇄회로기판 기판 포함)은 쓰레기 소각 과정에서 유해물질이 발생한다.아울러 PCB 회로기판 다운스트림 수요 증가와 차별화, 자동차 전자, LED 등 급속한 발전 분야의 급속한 발전에 따라 복동 소재에 대한 특수한 요구가 제기됐다.
무할로겐, 무연, 고Tg (유리화 변환 온도), 고주파 및 고열전도성 등 고성능 특수 구리 복층에 대한 수요가 증가하고 있습니다: 환경 보호 재료의 급속한 발전.국가의 환경보호 의식이 각성됨에 따라 환경보호 심사가 갈수록 엄격해지고 인쇄판에 할로겐을 사용하는 것을 제한하는 법률과 법규도 세계 각지에서 반포되었다.2008년 초부터 국제 대공장 무할로겐 계획의 추진하에 전자 업계는 무할로겐 호소를 강화할 것을 호소했다.그린피스는 분기마다 새로운 녹색 전자제품 순위를 내놓으며 소니, 도시바, 노키아, 애플 등 많은 전자거두들의 할로겐이 없는 판에 대한 수요가 갈수록 강해지고 있다.
Prismark에 따르면 2011~2016년 무할로겐 FR4 보드 복합 성장률이 21.5% 로 가장 높을 것으로 추정됩니다.친환경 소재 D는 CCL 업계에서 중요한 작업이되었습니다.LED의 급속한 발전은 고열전도성 구리 패키지층을 핫스팟으로 만들었다.
작은 간격 LED는 원활한 통합으로 디스플레이 효과가 뛰어나고 수명이 긴 장점이 있다.최근 몇 년 동안 그들은 빠르게 침투하고 성장하기 시작했다.이에 따라 열전도성이 높은 동판에 대한 그들의 수요도 열점으로 되였다.자동차 PCB는 제품의 품질과 신뢰성에 대해 매우 엄격한 요구를 가지고 있으며, 더 많은 것은 특수 에너지 재료를 사용하여 구리를 도금하는 것이다.자동차 전자는 폴리염화페닐의 중요한 하류 응용이다.자동차 전자 제품은 우선 자동차의 특징을 만족시켜야 한다.이들은 교통수단으로서 온도, 기후, 전압 파동, 전자기 간섭, 진동 등에 대한 적응성이 더 요구된다. 이는 자동차 PCB 소재에 더 높은 요구를 하고 더 많은 특수 에너지를 사용한다.고Tg 재료, CAF (압축 석면 섬유) 재료, 두꺼운 구리 재료 및 세라믹 재료 등과 같은 재료) PCB 다층 구리 패키지.
