PCB 기술 - PCB 제조 공정 및 생산 기술

PCB 제판 방법은 직접제판법, 직접간접제판법, 간접제판법으로 나뉜다.사용되는 재료는 포토 크림, 포토 필름, 포토 필름 및 간접 필름입니다.

1: PCB 직판법

방법: 잘 늘어나는 실크스크린에 일정한 두께의 광민고 (일반적으로 중질소염광민고) 를 바른후 바르고 건조한후 제판막으로 이를 매체에 담아 노출된후 현상하고 현상하고 건조하여 실크스크린인쇄판을 만든다.

PCB 공정: 감광 펄프의 제조는 포장망 탈지 건조 코팅 건조 노출 현상 건조 복원 최종 노출 방법 및 각 부분 밀봉망의 역할

PCB 기름 제거: 기름 제거제로 스크린의 기름을 제거하면 광민고와 스크린이 완전히 결합되어 박리하기 어렵다.

건조: 수분을 건조시키고 그물코가 조금도 생기지 않도록 해야 한다. 온도가 너무 높으면 장력이 변하기 때문에 그 온도는 섭씨 40~45도로 조절해야 한다.

감광펄프 제조: 광민제와 순화수를 골고루 섞어 사용 후 8시간 방치한다.

코팅: 간격을 이용하여 스크린을 고르게 코팅합니다.도포 방식에 따라 자동 도포기 도포와 수동 도포로 나눌 수 있다.코팅의 수량은 실제 상황에 근거하여 확정할 수 있다.

도금할 때는 먼저 스크레이퍼 표면에 페인트를 칠해야 한다.메쉬 사이의 간격을 채우고 거품을 제거한 다음 인쇄된 표면(PCB와 접촉하는 면)에 코팅을 코팅하는 것이 목표입니다.현재 자동 코팅기는 매번 사용할 수 있습니다.3um의 막 두께를 증가시키기 때문에 주로 PCB 용접망 도포 방법을 선택한다: PCB 스크래치 표면 도포 두 번 건조 도포 인쇄 표면 세 번 건조 세 번 건조 세 번 인쇄 표면 도포 세 번 모두 건조한다.

코팅 사각형 오보:

1: 스크레이퍼 표면이 정확한지, 인쇄 표면의 두께가 적합한지, 요구에 부합하는지.

2: 얇은 코팅(인쇄 표면)의 단점: 내구성이 떨어집니다.

3: 스크레이퍼 표면 코팅이 너무 두꺼운 단점: 스크레이퍼 표면의 감광 펄프가 너무 두꺼워 빛이 고르지 않다.현상수를 씻으면 거친 표면의 잉크가 박막에 부어들어 박막이 벗겨지고 그물 모양으로 만들어진다. 수명이 단축된다.

4: 스크레이퍼 표면 코팅이 너무 얇다: 내구성이 떨어진다.

건조: 포토레지스트를 균일하게 건조시켜 포토레지스트의 외부 건조와 내부 습기를 피한다.온도가 너무 높으면 외부 광민고가 먼저 마른 후 마르지 않을 수 있다. 화면 수명을 회복한 후 온도는 섭씨 40"45도, 시간은 약 10분으로 유지해야 한다. 막의 두께에 따라 건조 시간을 적당히 조절해야 한다.

노출: 적당한 노출은 감광고를 응결시키고 기저를 통해 선명한 이미지를 나타낼 수 있다.

네트워크 버전 품질에 영향을 주는 요소:

1: 정확한 노출 에너지

노출 및 진공

2: 노출기의 유리 청소

일반적으로 노출 에너지는 노출 시간에 따라 조정됩니다.생산은 체망의 수량과 박막의 층 두께에 근거해야 한다.노출 측정은 다양한 유형의 스크린에 대한 정확한 노출 시간을 결정하는 데 사용됩니다.