정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
문제: 노출된 PCB 패널을 섭씨 150도에서 건조한 후 즉시 오븐에서 꺼낼 수 있습니까?
대답: 아니오!그것은 반드시 천천히 냉각해야 하며, 온도가 60 ° C 이하로 내려간 후에야 꺼낼 수 있다!이는 PCB가 고온에서 베이킹되기 때문인데, 특히 베이킹 온도가 기판에 가깝거나 초과하는 유리화 전환 온도(Tg) 이후 기판의 수지가 고도로 부드럽고 탄성있는 상태이기 때문이다.이때 급속 냉각을 사용하면 동박 회로 (또는 보드 코어 내부 회로) 가 있는 에폭시 유리 천 절연 기판 사이의 냉각 속도에 큰 차이가 있습니다.이러한 냉각 속도의 차이는 베이킹 과정에서 연화된 수지와 동박이 있거나 없는 부품의 냉각과 경화 속도가 일치하지 않아 국부 응력을 형성한다.판을 채취할 때 오븐의 온도와 실온의 온도차가 클수록 냉각속도의 차이로 인한 응력이 커지고 판면이 구부러지는 결과가 더욱 심각해진다!
예를 들어, PCB 회사가 있었습니다.생산 부서가 오랫동안 저장된 PCB 보드에 150 ° C의 온도 조건을 사용한 후 일부 보드가 꼬였다.원인을 분석할 때 공장 검사와 의견이 다르다.
나는 그들에게 같은 판재 유형, 판재 두께, 비슷한 크기와 저장 조건과 시간의 판재를 재고하고 섭씨 150도의 온도를 다시 사용하여 습기 건조판을 미리 용접 처리한 다음 즉시 오븐에서 꺼내 오븐에 넣을 것을 권고한다.플랫폼의 실온은 약 27도 정도이다.널빤지가 완전히 냉각되면 널빤지의 꼬임 고장을 재현할 수 있다.
이전 기사에서는 PCB의 배기가스가 급속한 온도 상승이 아니라 점진적으로 느린 온도 상승 (그라데이션 온도 상승) 을 사용해야 한다는 것을 간략하게 설명했습니다.이는 에폭시수지의 물분자에 대한 방출특성에 부합될뿐만아니라 더욱 중요한것은 쾌속가열로 인한 PCB의 꼬임을 피면한것이다.마찬가지로 건조판이 소진된 후에는 PCB 기판 내부에 국부적인 응력이 형성되어 판이 꼬이는 것을 피하기 위해 판의 온도 (그라데이션 냉각) 를 천천히 낮춰야 한다.
수분 제거의 경우, 수분 제거 과정에서 판의 잔여 응력을 제거할 필요가 없는 한 구운 판의 온도를 기판의 유리화 변환 온도 (Tg) 로 높이거나 125 °C 이상으로 높이는 것을 주장하지 않습니다.
일반적으로 응력 제거 오븐의 온도는 에폭시 유리 천층 압판과 같은 기초 재료의 Tg 온도에 20 ° C 이상을 추가하고 그라데이션 가열 (항온 플랫폼 포함) 과 기울기 (° C/min) 를 엄격히 수행해야합니다. 냉각 작업 사양 (항온 플랫폼 설치 불필요).만약 판재가 약간 구부러져 응력제거건조과정에서 평평해야 한다면 반드시 판재를 평평하게 놓고 압제하거나 클램프도구로 압제해야 한다.분명히"감압"건기판은 동시에"제습"건기판을 완성했다.
일반적으로 우리는 Tg–130도의 인쇄기판을 저Tg판이라고 한다.우리는 Tg=150도 ± 20도의 인쇄기판을 중등Tg판이라고 한다.섭씨 170도의 인쇄 기판인 Tg☎ 170도의 이 재료를 높은 Tg판이라고 부른다.
Tg 값이 있는 인쇄판의 유형에 관계없이 Tg 온도 이하에서는 기초 에폭시 수지가 항상 단단하고 강성한 상태를 유지하기 때문에 냉각 과정에서 국부 내응력이 형성될 확률이 매우 낮고 판이 꼬일 확률이 매우 낮다.
높은 Tg 보드는 흡수율이 낮을 뿐만 아니라 열팽창과 수축률(CTE)이 낮다.휴대폰 보드와 같은 고밀도 인쇄판 (HDI) 과 칩 패키징 인쇄판 (COB) 은 높은 Tg 기판을 사용해야 하며 용접 전에 습기를 제거하기 위해 높은 Tg 보드가 거의 필요하지 않은 이유입니다.하나물론 휴대폰의 생산주기가 짧기때문에 정상적인 상황에서 PCB판은 출고로부터 용접이 완성되기까지 대부분 수십시간내에"흡습"의 가능성은 거의 홀시할수 있다.
