PCB 기술 - PCB 보드 정보 추적 및 드로잉 기술

PCB 보드는 현대 전자 부품 업계에서 가장 중요한 부품 중 하나로서 거의 모든 전자 제품에 적용되며"전자 시스템 제품의 어머니"라고 불린다.PCB 품질에 대한 요구가 끊임없이 높아짐에 따라 생산 중인 제품의 품질 정보 관리와 통제를 더욱 잘 실현하기 위해 PCB 보드의 표기 문자, 바코드, QR코드 등 정보 추적 시스템이 생겨났다.

현재 PCB 마크 가공은 주로 실크스크린 인쇄와 레이저 마크 두 가지 방법을 포함한다.

전통적인 실크스크린 인쇄는 훌륭한 도형 실크스크린을 사용하고 외부 압력을 이용하여 문자 잉크가 실크스크린의 일부 그물코를 관통하여 회로판 표면의 인쇄를 놓친다.체망의 나머지 부분이 막혀 잉크를 뚫을 수 없다.보드의 표면에는 스톡 하나만 형성됩니다.누락된 잉크는 문자, 로고, 패턴 등을 형성한다. 이런 처리 방법은 상대적으로 저렴하고 빠르지만, 라벨링 효과가 거칠고 쉽게 벗겨지며, 소형 PCB판을 표시할 수 없고 화학원료가 일정한 독성을 띠는 등 단점이 있다.

레이저 마커는 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 PCB 보드를 부분적으로 조사하여 표면 재료를 증발하거나 변색시킴으로써 영구적인 마커를 남긴다.이런 비접촉식 처리는 아주 작은 형식에 아주 뚜렷한 QR코드를 표시할수 있어 고정밀도와 고품질을 확보할수 있으며 고저온, 산염기변화와 외부마찰로 인해 마모되지 않는다.화학물질이 필요하지 않아 인명안전과 환경에 부정적인 영향을 미치지 않는다.

PCB 전용 레이저 표기기의 사용은 그 정밀도와 유연성으로 실크스크린 인쇄의 부족함을 보완하고 생산 효율과 생산량을 크게 향상시키며 원가를 낮추고 오염을 줄일 수 있다.레이저 마커는 PCB 마커의 가장 좋은 방법이 되고 있으며 디지털 제품, 웨어러블 기기 및 자동차 회로 기판 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.

당신은 PCB 식별의 방법과 기술을 습득했습니까?

PCB 드로잉이 상대적으로"혼란스럽기 때문에"이미지 인식의 속도를 높이기 위해 다음과 같은 방법과 기술을 사용할 수 있습니다.

1.일부 부품의 외관 특징에 따라, 이러한 부품은 집적 회로, 전력 증폭기 튜브, 스위치 및 변압기와 같은 쉽게 찾을 수 있습니다.

2. 집적회로의 경우 집적회로의 유형에 따라 특정한 집적회로를 찾을 수 있다.

PCB 컴포넌트의 분포 및 배열에는 규칙이 없지만 동일한 셀 회로의 컴포넌트는 상대적으로 집중되어 있습니다.

3.일부 유닛 회로는 특성을 가지고 있으며, 이러한 특성을 기반으로 쉽게 찾을 수 있습니다.예를 들어, 정류기 회로에는 더 많은 다이오드가 있고 전력 증폭기 튜브에는 히트싱크가 있습니다.필터 콘덴서는 최대 용량과 최대 부피를 가지고 있다.

4.지선을 찾을 때, 회로 기판의 넓은 면적의 동박 회로가 바로 지선이다, 하나의 회로 기판에 접지선이 도처에 널려 있다.

또한 일부 부품의 금속 케이스가 접지되어 있습니다.접지선을 찾을 때 위의 모든 항목은 접지선으로 사용할 수 있습니다.일부 기계에서는 보드 사이에 접지선도 연결되지만 각 보드 사이의 커넥터가 연결되지 않으면 보드 사이의 접지선이 막힙니다.점검 수리할 때는 좀 주의해야 한다.

5. PCB 도면을 실제 회로 기판과 비교하는 과정에서 각각 PCB 도면과 회로 기판에 같은 식별 방향을 그려서 PCB 도면이 회로 기판과 같은 식별 방향을 가지게 하고 매번 절약할 수 있다.이것은 그림에 대한 식별을 크게 촉진시킬 수 있다.

6. 보드에서 구성 요소와 동박 회로 간의 연결과 동박 회로의 방향을 관찰할 때 등을 사용하여 조명할 수 있다.램프를 동박 회로가 있는 쪽에 놓으면 소자가 있는 쪽에서 동박 회로와 소자 사이의 연결을 선명하고 편리하게 관찰할 수 있기 때문에 PCB 회로판을 뒤집을 필요가 없다.PCB 회로 기판을 계속 뒤집는 것은 번거로울 뿐만 아니라 회로 기판의 지시선을 끊기 쉽다.