PCB 기술 - pcb 회로기판의 코팅 재료는 무엇입니까?

덧칠하지 않은 인쇄판의 수증기막도 금속의 생장과 부식에 유리한 조건을 제공한다.기타 일반적인 악영향으로는 매체의 매전 강도를 낮추고 고주파 신호에 영향을 주는 것이 포함된다.PCB 보드 제조업체는 어떤 코팅 재료를 사용합니까?예방 조치는 무엇입니까?

구성 요소 표면에 떨어진 먼지, 때 및 기타 환경 오염 물질은 수분을 흡수하여 위의 모든 영향을 악화시킵니다.회로 기판의 전기 전도성 입자 (예: 금속 칩) 도 회로 브리지를 초래할 수 있다.PCB 보드 제조업체가 사용하는 보형 코팅은 이러한 모든 유해한 영향을 방지합니다.

보드 제조업체가 보드 어셈블리를 인쇄하는 데 사용하는 전기 절연 화합물의 기술 지표 및 성능 요구 사항 (산업 재료 사양).MIL-I-46058C: 절연 화합물, 전기 성능 (미국 국방부, 재료 사양).MIL-P-28809: 인쇄회로 부품(미국 국방부, 보형 코팅 부품의 검사 기준).UL746E: 전자 장비 평가를 위한 폴리머 소재(미국 보험회사 랩 인증).

PCB 회로기판 제조업체들은 보형 코팅이 약간의 수분이 코팅에 침투할 수 있는 반침투막이라고 보고 있다.따라서 코팅이 습한 환경에 장시간 노출되면 절연 저항이 낮아진다.그것은 모든 도금막의 흔한 현상이다.

인쇄회로기판에 보형코팅을 하는 주요 목적 중 하나는 전기절연을 제공하는 것이다.그러므로 고화후의 코팅층은 반드시 충분한 개전강도와 절연저항을 갖추어 안전설계의 요구를 만족시켜야 한다.회로기판 제품의 응용에서 개전 상수와 손실 인수 (Q값) 는 중요한 선택 매개 변수가 될 수 있다.

회로기판 도장 공정

PCB 제조업은 회로기판 보형 코팅의 모든 비용, 가공 시간, 안전, 건강 및 환경 오염에 초점을 맞추고 있습니다.생산량은 코팅 공정이 수동 코팅인지 자동 코팅인지를 결정한다.그런 다음 비용 문제를 고려합니다.비용 모델은 자동화 장치의 비용 할당과 같은 투자 수익을 추정하는 데 사용될 수 있습니다.자동화 시스템은 코팅 재료의 빠른 건조와 빠른 경화에 적용되며 수동 코팅의 경우 생산 주기를 고려할 수 있습니다.

재작업 (코팅을 분리하고 다시 코팅) 및 재작업은 보형 코팅 재료의 중요한 이점이지만 내구성과 내화학성이 중요한 절충안이 될 수 있습니다.이러한 갈등은 PCB 설계 엔지니어링과 생산 사이에서 조화롭게 해결해야 합니다.안전, 건강 및 환경 요인에 대해서도 비슷한 저울질이 있습니다.

페인트의 유통기한(페인트가 밀폐용기에 저장되는 시간)과 사용 수명(캔을 열거나 섞은 뒤 페인트를 제대로 사용할 수 있는 시간)도 고려해야 할 요소다.사용 수명이 짧으면 재료의 대량 낭비가 발생할 수 있으며, 더 중요한 것은 저장 탱크에서 재료의 점도 (유동 저항) 가 빠르게 증가하면 코팅 두께가 일치하지 않을 수 있습니다.이중 조립 시스템 도료는 일반적으로 사용 수명이 비교적 짧지만, 단일 조립 시스템의 사용 수명은 일반적으로 비교적 길고 유통 기한에 가깝다.