정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 기술

PCB 기술 - PCB 회로기판 정전기 방지 방전

PCB 기술

PCB 기술 - PCB 회로기판 정전기 방지 방전

PCB 회로기판 정전기 방지 방전

2021-10-26
View:544
Author:Downs

PCB 설계에서는 계층화, 적절한 레이아웃 및 설치를 통해 PCB의 ESD 방지 설계를 구현할 수 있습니다.PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 방지할 수 있음*가능한 한 많은 계층의 PCB를 사용합니다.양면 PCB에 비해 접지 평면과 전원 평면, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선 접지 간격은 공통 모드 임피던스와 센싱 결합을 감소시켜 양면 PCB의 수평/10 ~ 1/100.위쪽과 아래쪽 표면에 어셈블리가 있고 매우 짧은 연결선이 있습니다.

인체, 환경 심지어 전자 설비에서 나오는 정전기는 정밀 반도체 칩에 각종 손상을 초래할 수 있는데, 예를 들면 소자 내부의 얇은 절연층을 관통한다;MOSFET 및 CMOS 컴포넌트의 그리드 손상;그리고 CMOS 부품의 트리거가 잠깁니다.단락 역방향 편향 PN매듭;단락 양방향 편향 PN매듭;소스 부품 내부의 와이어나 알루미늄 선을 녹입니다.정전기 방전(ESD)으로 인한 전자기기 교란과 손상을 없애기 위해서는 이를 방지하기 위한 다양한 기술적 조치가 필요하다.

회로 기판

PCB 설계에서는 계층화, 적절한 레이아웃 및 설치를 통해 PCB의 ESD 방지 설계를 구현할 수 있습니다.설계 과정에서 대부분의 설계 수정은 예측을 통해 어셈블리의 추가 또는 감소를 제한할 수 있습니다.PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 방지할 수 있습니다.다음은 일반적인 예방 조치입니다.

* 가능한 한 많은 계층의 PCB를 사용합니다.양면 PCB에 비해 접지 평면과 전원 평면, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선 접지 간격은 공통 모드 임피던스와 센싱 결합을 감소시켜 양면 PCB의 수평/10 ~ 1/100.가능한 한 각 신호 레이어를 전원 레이어나 접지 레이어에 가까이 둡니다.위쪽 및 아래쪽 표면에 어셈블리, 짧은 케이블 및 많은 채우기가 있는 고밀도 PCB의 경우 내부 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.

* 양면 PCB의 경우 전원 공급 장치와 접지망이 밀접하게 연결되어 있어야 합니다.전원 코드는 접지선에 가깝고 수직선과 수평선 또는 채우기 영역 사이에 가능한 한 많은 연결이 있습니다.한 면의 메쉬 크기는 60mm보다 작거나 같습니다.가능한 경우 격자 크기는 13mm 미만이어야 합니다.

* 각 회로가 가능한 한 컴팩트한지 확인합니다.

* 가능한 한 모든 조인트를 한쪽에 놓습니다.

* 가능하면 카드의 중심에서 전원 코드를 도입하여 ESD의 영향을 직접 받는 영역에서 분리하십시오.

* 섀시 외부로 통하는 커넥터 아래의 모든 PCB 레이어에(ESD에 직접 맞기 쉬움) 넓은 섀시 접지 또는 다각형으로 접지를 채우고 약 13mm 거리의 오버홀을 사용하여 연결합니다.

* 카드 가장자리에 마운트 구멍을 놓고 마운트 구멍 주위에 용접 방지제가 없는 상단 및 하단 용접판을 섀시 접지에 연결합니다.

* PCB를 조립할 때 상단 또는 하단 용접판에 용접재를 바르지 마십시오.내장 개스킷이 있는 나사를 사용하여 PCB와 금속 섀시/차폐 레이어 또는 접지 평면의 브래킷 간의 긴밀한 접촉을 지원합니다.

* 각 레이어 섀시 접지와 회로 접지 사이에 동일한"분리 영역"을 설정해야 합니다.가능한 경우 0.64mm의 간격을 유지합니다.

* 섀시 접지선을 따라 100mm마다 1.27mm 너비의 컨덕터로 섀시 접지와 회로 접지를 연결하여 마운트 구멍에 가까운 카드의 최상위와 하위에 있습니다.섀시 접지와 회로 접지 사이에 설치할 수 있도록 이러한 접점 근처에 용접 디스크 또는 장착 구멍을 놓습니다.이러한 접지 연결은 회로 회로를 유지하기 위해 블레이드로 차단 할 수도 있고 자기 구슬 / 고주파 콘덴서로 점퍼 할 수도 있습니다.