PCB 기술 - PCBA 용접 유형 및 PCBA 가공 모양새 표준

PCBA가 무슨 뜻이죠?그것은 재료 구매, PCB 생산, SMT 칩 가공, DIP 플러그인 가공, PCBA 테스트에서 완제품 조립에 이르는 일련의 공정 과정을 말한다.PCBA의 용접 유형은 무엇입니까?

1. PCBA의 용접 유형은 무엇입니까?

1. 환류 용접

먼저 PCBA의 첫 번째 용접 프로세스는 리버스 용접입니다.SMT 배치가 완료되면 패치 용접을 완료하기 위해 PCB 보드를 롤백 용접합니다.

2. 웨이브 용접

리버스 용접은 SMD 컴포넌트의 용접입니다.삽입식 어셈블리의 경우 용접에 웨이브 용접이 필요합니다.일반적으로 어셈블리에 PCB 보드를 삽입한 다음 파랑로를 통해 어셈블리와 PCB 보드를 용접합니다.

3. 침용

일부 큰 부품이나 기타 요소의 영향에 대해서는 파봉을 통해 용접할수 없기에 용접할 때 늘 정용접로를 사용한다.납땜로를 이용하여 납땜을 하면 간단하고 편리하다.

4. 수동 용접

수공 용접은 직원이 전기 인두를 사용하여 용접하는 것을 말한다.PCBA 가공 공장은 일반적으로 수공 용접 인원이 필요하다.

PCBA는 다양한 공정으로 구성되며 다양한 PCBA 용접 유형을 통해서만 완전한 PCBA 보드를 생산할 수 있습니다.

2. PCBA 가공 외관 표준

1.용접점 접촉각 불량.필렛 용접과 용접 디스크 패턴의 끝 조인트 사이의 윤습 각도는 90 ° 보다 큽니다.

2. 직립: 부재의 한쪽 끝은 패드에서 벗어나 직립 또는 비스듬히 위로 향한다.

3. 합선: 연결하지 말아야 할 두 개 이상의 용접점 사이의 용접물이 연결되거나 한 용접점의 용접물이 인접한 도선과 연결됩니다.

4. 대시 용접: 즉 부품 지시선과 PCB 용접점 사이에 대시 용접 연결이 없습니다.

5.대시 용접: 부품의 핀과 PCB 용접점은 연결된 것처럼 보이지만 실제로는 연결되지 않습니다.

6. 냉용접: 용접점의 용접고가 완전히 용해되지 않았거나 금속합금이 형성되지 않았다.

7.주석 소비량(소모): 컴포넌트 끝과 PAD 사이의 주석 소비량 또는 높이가 적합하지 않습니다.

8.주석 과다 (과석): 컴포넌트 끝과 PAD가 주석을 먹는 면적 또는 높이가 요구 사항을 초과합니다.

9. 용접점은 검은색: 용접점은 검은색이고 광택이 없다.

10. 산화: 소자, 회로, PAD 또는 용접점의 표면에 화학반응이 일어나고 유색산화물이 발생한다.

11. 변위: 부품이 패드 평면에 있는 수평 (수평), 수직 (수직) 또는 회전 방향이 예정된 위치 (부품의 중심선 및 패드의 중심선 기반) 에서 벗어납니다.

12. 극성 반전(반전): 극성을 가진 부품의 방향이나 극성은 파일(BOM, ECN, 부품 위치도 등)의 요구사항과 일치하지 않습니다.

부동 높이: 어셈블리와 PCB 사이에 간격이나 높이가 있습니다.

14. 부품 오류: 부품 규격, 모델, 파라미터, 모양 등 요구와 (BOM, 샘플, 고객 정보 등) 일치하지 않습니다.

15. 주석 첨단: 부품의 용접점은 매끄럽지 않고 첨단은 보존된다.

16.다중: BOM과 ECN 또는 템플릿 등에 따라 PCB에 설치할 수 없는 부품이나 중복 부품이 여러 개 있습니다.

17. 부재: BOM과 ECN 또는 프로토타입 등에 따라 위치나 PCB에 장착해야 하지만 부품이 아닌 부품은 모두 부재이다.

18. 어긋남: 어셈블리 또는 어셈블리 핀의 위치를 다른 PAD 또는 핀의 위치로 이동

19.회로(회로): PCB 회로가 끊어집니다.

20.측면 배치(측면 브래킷): 다양한 폭과 높이의 칩 어셈블리를 측면에 배치합니다.

21.거꾸로 흰색 (뒤집힌 면): 두 대칭의 서로 다른 부품의 표면을 교환할 수 있다 (예를 들어 실크스크린 표지가 있는 면과 실크스크린 표지가 없는 표면은 거꾸로 되어 있다). 칩 저항기는 흔히 볼 수 있다.

22. 석주: 부품 발 사이 또는 PAD 외부의 작은 석점.

23. 버블: 용접점, 부품 또는 PCB 내부에 버블이 있습니다.

24. 주석 도금(주석 조각): 부품의 용접점 높이가 요구 높이를 초과합니다.

25.주석 균열: 용접점에 균열이 있습니다.

26. 구멍 플러그: PCB 잭 또는 오버홀이 용접물 또는 기타 물건에 의해 막힙니다.

27.손상: 부품, 판저, 판표면, 동박, 회로, 통공 등에 균열이나 절개 또는 손상이 발생한다.

28.실크스크린 흐림: 부품 또는 PCB의 문자 또는 실크스크린 흐림 또는 파손, 식별 불가능 또는 흐림.

29.더러움: 판면이 깨끗하지 않고 이물질이나 얼룩 등 결함이 있다.

30. 스크래치: PCB 또는 버튼에 스크래치가 있고 동박이 밖으로 드러납니다.

변형: 부품 또는 PCB 본체 또는 코너가 동일한 평면에 있지 않거나 구부러집니다.

거품 (계층화) PCB 또는 구성 요소는 구리 및 백금으로 계층화되며 간격이 있습니다.

33. 풀이 넘치거나 (풀이 너무 많음) (붉은 풀이 너무 많음) 필요한 범위가 넘친다.

34.풀이 너무 적거나 (붉은색 풀의 사용량이 너무 적음) 요구 범위에 도달하지 못합니다.

35.핀홀(오목): PCB, PAD, 용접점 등에 핀홀이 오목하다.

36.스팅어 (피크 초과): PCB 보드 가장자리 또는 스팅어가 필요한 범위 또는 길이를 초과합니다.

37.금손가락 불순물: 금손가락 도금층 표면에 약간의 부식, 주석 점 또는 용접 저항 등 이상 현상이 있다.

38. 금손가락 스크래치: 금손가락 도금층 표면에 스크래치나 노출된 구리와 백금.

이상은 PCBA 가공 공장의 생산 업체에 도움이 되기를 희망하지만, 구체적인 상황은 상세한 분석이 필요하며, 실제 상황은 이상과 결합하여 더 빠른 PCBA 판재 품질 검사를 실현할 수 있다.