1.기포.
smt 머시닝 및 용접 프로세스 중에 용접할 부품의 지시선을 인쇄 회로 기판의 구멍에 넣습니다.용접 후 납의 뿌리에는 불을 뿜는 용접재 아치가 있고 중심에는 작은 구멍이 있으며 구멍의 아래쪽은 그럴 수 있습니다. 용접 결함을 기포라고 부르는 많은 구멍이 숨겨져 있습니다.비어 있는 이유는 인쇄회로기판의 동박 표면에 큰 열용량이 있기 때문이다.용접은 완료되었지만 뒷면이 아직 냉각되지 않았습니다.열 관성으로 인해 온도는 여전히 상승하고 있다.이때 용접점의 외부가 응축되기 시작하고 용접점 내부에서 발생하는 기체가 배출되여 빈틈이 형성된다.이밖에 용접판의 얼룩, 부속품의 지시선산화불량, 용접판의 너무 큰 구멍, 부속품의 지시선이 너무 얇고 용접재료가 너무 적으며 송진이 너무 많은 것도 이런 현상을 초래할수 있다.
2. 용접물이 부족합니다.
전기 인두로 용접할 때 용접재가 너무 작으면 윤습성이 떨어지고 용접재가 매끄러운 표면을 평평한 용접판 모양으로 만들 수 없다.이런 용접 결함을 용접재 부족이라고 한다.이러한 단점의 원인 중 하나는 용접사가 너무 일찍 진공을 뽑는 것입니다.다른 하나는 인두와 용접재의 사용 면적이 작거나 온도가 너무 높거나 용접 시간이 너무 길다는 것이다.용접 재료가 부족한 것은 용접의 단점이며, 환경 퇴화로 인해 회로 도통 불량을 초래할 수 있다.이런 용접 결함의 손상은 용접점 사이에 기계적 강도가 부족하여 용접사를 추가하여 처음부터 용접할 수 있다는 것이다.
3. 과열.
이런 용접의 단점은 용접점이 흰색이고 금속광택이 없으며 외관이 거칠다는 것이다.과열의 주요 원인은 인두의 출력이 너무 높고 인두의 온도가 너무 높으며 가열 시간이 너무 길기 때문이다.과열로 인한 손상은 용접판이 간단하게 떨어지는 것인데, 이는 용접점 사이의 기계적 강도의 감소일 뿐이다.
4. 냉용접.
smt 가공 및 용접 과정에서 용접물이 완전히 응결되지 않고 용접된 부품의 컨덕터나 지시선이 이동합니다.이때 용접점이 둔해지고 구조가 느슨해지며 미세한 균열이 나타난다.이런 용접 결함을 냉용접이라고 한다.냉용접의 원인은 PCB가 용접부품의 도선이나 지시선에 의해 너무 일찍 제거되고 용접부품이 떨리며 전기인두의 출력이 좋지 않기 때문이다.냉용접의 위해는 용접점 사이의 결합 강도가 낮고 전도성이 좋지 않다는 것이다.냉용접을 방지하는 방법은 용접 중에 용접된 부품의 컨덕터나 지시선의 진동을 방지하는 것입니다.필요한 경우 필요한 경우 다시 용접할 때 주입을 추가할 수 있습니다.
5. 동박을 들어 올리고 벗기고 용접판이 벗겨진다.
동박은 들어 올려 인쇄회로기판에서 벗겨져 심하게 또는 완전히 끊어졌다.이런 현상을 동박박리라고 한다.동박이 들렸다가 벗겨진 이유는 기술 용접 과정에서 조작 방법을 파악하지 못해 용접 과정에서 과열되거나 가열 회로의 일부가 모였기 때문이다.아마도 인두로 용접재를 들어올릴 것이다.동박의 들어올림과 박리로 인한 손상은 회로의 단락 현상이다.동박의 껍질이 생기고 용접판이 떨어지는 방법을 처리하는 것은 훈련을 강화하고 반복적으로 연습하며 용접 방법을 숙련하는 것이다.
6. 용접이 완료되면 용접점의 외관을 검사할 때 (눈으로 확인하거나 저전력 돋보기로 검사할 때) 용접점에 구멍이 있는 것을 볼 수 있다.이런 용접 결함을 바늘구멍이라고 부른다.
핀의 주요 원인은 PCB 용접 디스크 구멍과 지시선 사이의 간격이 너무 크기 때문입니다.바늘구멍의 손상은 용접점의 결합강도가 낮아 용접점이 쉽게 부식된다.핀홀을 처리하는 방법은 인쇄회로기판에 형성된 것으로 용접판 구멍의 개구가 너무 크면 안 된다.
7. 송진 용접.
마그네틱 재료와 용접 대기 부품의 마그네틱 사이에 용접제 막과 용해된 산화물 또는 오염물을 형성하여 찌꺼기 모양의 용접점을 형성합니다.이런 현상을 송진 용접이라고 한다.송진 용접의 원인은 인두의 뾰족한 끝이다.너무 일찍 제거하면 용접제가 표면으로 뜨지 않습니다.솔방울 용접의 손상은 용접점 간의 결합 강도가 부족하고 회로의 전도성이 떨어지면 끊어졌다 이어졌다 하는 현상을 나타낸다.솔방울 용접을 방지하는 방법은 용접제를 너무 많이 첨가하지 않는 것이며 PCB 용접은 항상 적절해야 합니다.