PCB 기술 - 인쇄회로기판(PCB) 설치 및 조립

전자제품의 소자 상호 연결 기술에서는 인쇄회로기판(PCB)이 자주 사용된다.현대전자와 기계소자 패키징 밀도가 증가함에 따라 인쇄회로기판에 대한 수요도 증가하고 있다.인쇄회로기판의 층수가 증가함에 따라 인쇄선로는 더욱 가늘어지고 판의 층수는 더욱 얇아졌다.특히 지난 10년 동안 집적회로 기술이 고도로 발전함에 따라 집적회로를 인쇄회로기판에 고정하는 새로운 설계 수요가 생겼다.

생산과 원가를 실현하기 위하여 유한회사 제다방과학기술유한회사의 왕공은 실제조작에서 일부 제한을 고려해야 한다고 인정했다.또한 PCB를 설계하기 전에 인위적인 요소를 고려해야 합니다.이러한 요소는 다음과 같이 상세합니다.

1. 선 간격이 0.1mm보다 작으면 식각 공정을 할 수 없다. 왜냐하면 식각 용액이 좁은 공간에서 효과적으로 확산되지 않으면 일부 금속이 식각되지 않기 때문이다.

2. 컨덕터 너비가 0.1mm보다 작으면 식각 중에 끊어지고 손상됩니다.

3. 개스킷 크기는 구멍 크기보다 최소 0.6mm 커야 합니다.

다음 구속은 보드 표면의 설계 방법을 결정합니다.

1. 제품의 원본 필름에 사용되는 복제판 카메라의 크기와 성능;

2. 원본 용지와 표의 크기;

3. 회로기판의 조작 크기;

4. 드릴 정밀도;

5.우수한 선형 식각 설비.

PCB 설계에서 PCB 조립의 관점에서 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 구멍의 지름은 재료 조건(MMC) 및 재료 조건(LMC)에 따라 결정됩니다.지지 부품이 없는 구멍의 지름은 구멍의 MMC에서 핀을 뺀 MMC로 선택해야 하며, 차이는 0.15와 0.5mm 사이이다. 또한 막대 핀의 경우 핀의 공칭 대각선과 지지 없는 구멍의 내경 사이의 차이는 0.5mm를 초과하거나 0.15mm를 초과하지 않는다.

2. 작은 부품을 큰 부품으로 덮어쓰지 않도록 합리적으로 배치한다.

3.용접 저항층의 두께는 0.05mm보다 커서는 안 된다.

4. 실크스크린 인쇄의 표지는 어떠한 패드와도 교차할 수 없다.

5.회로기판의 상반부는 하반부와 동일하여 구조대칭을 실현해야 한다.비대칭 회로기판이 휘어질 수 있기 때문이다.

PCB 조립의 관점에서 볼 때, 고려해야 할 중요한 요소 중 하나는 용접 전에 삽입 부품과 그 이론적 위치 사이의 기울기로 인해 발생할 수 있는 합선에 특히 주의해야 한다는 것이다.경험에 의하면 소자 핀의 허용 경사도는 이론적 위치의 15도 이내로 유지해야 한다.구멍과 핀 사이의 지름 차이가 크면 경사도가 20 ° 에 이를 수 있습니다.수직으로 설치된 어셈블리의 경우 기울기가 25도 또는 30도까지 가능하지만 패키지의 밀도가 낮아집니다.

여러 개의 회로 기판을 조립하는 방법은 일반적으로 현장 유지 보수를 회로 기판을 뽑아 교체하는 것처럼 쉽게 할 수 있다.물론 각 개별 회로 기판이 고유한 기능을 발휘하여 대규모의 회로 기판을 교체하고 분해하지 않으며 더 적은 용접 / 분해 용접 횟수를 보장할 수 있어야 합니다.그러므로 인쇄회로기판의 설계는 반드시 그 유지보수성을 고려해야 한다.

조립 과정에서 필요한 용접 기술과 설비도 회로 기판의 설계와 배치에 많은 제한을 증가시켰다.예를 들어, 웨이브 용접에서는 노치의 크기, 모서리 사이의 거리 및 작동 공간이 중요합니다.또한 PCB 설계자는 가능한 한 최종 품목의 모양을 이해하고 민감한 부품을 보호하기 위해 최선을 다해야 합니다.예를 들어, 어떠한 고압 회로도 외부와의 접촉을 피하기 위해 보호되어야 한다;제품의 회로 기판과 회로 기판의 구성 요소는 외부 물체가 손상되지 않도록 조심스럽게 배치해야 한다.