PCB 기술 - PCB 용접 디스크 설계 지식

접지는 표면 설치 부품의 기본 단위로, 회로 기판의 접지 패턴, 즉 특수 부품 유형을 위해 설계된 다양한 접지 조합을 형성하는 데 사용된다.형편없는 패드 구조만큼 우울한 것은 없다.용접 디스크 구조가 올바르게 설계되지 않으면 어렵고 때로는 예상한 용접점에 도달할 수도 없습니다.pad에는 두 개의 영어 단어가 있습니다: Land와 pad, 그들은 종종 교환하여 사용할 수 있습니다;그러나 기능적으로 Land는 표면 설치 어셈블리에 사용되는 2D 표면 피쳐이고 Pad는 플러그인 어셈블리에 사용되는 3D 피쳐입니다.일반적으로 Land에는 PTH(전기 도금 구멍)가 포함되지 않습니다.바이패스 구멍(via)은 서로 다른 회로 레이어를 연결하는 PTH(전기 도금 구멍)입니다.블라인드 구멍은 가장 바깥쪽 레이어를 하나 이상의 내부 레이어에 연결하고 인바운드 오버 구멍은 내부 레이어만 연결합니다.

앞에서 설명한 바와 같이 일반적으로 용접 디스크에는 펀치 구멍(PTH)이 포함되지 않습니다.용접 플레이트의 PTH는 용접 중에 많은 용접 재료를 가져와 많은 경우 용접 점이 부족합니다.그러나 경우에 따라 컴포넌트 경로설정 밀도가 이 규칙으로 변경됩니다. 특히 칩 레벨 패키지의 경우 (CSP, 칩 레벨 패키지).1.0mm(0.0394") 미만의 간격을 두면 컨덕터를 용접판의'미로'를 통과하기 어렵습니다. 용접판에는 다른 층으로 직접 경로설정할 수 있는 블라인드 바이패스 구멍과 마이크로 구멍이 형성되어 있습니다. 이 바이패스 구멍은 작고 블라인드이기 때문에 용접점의 주석 함량에 거의 영향을 주지 않습니다.

IPC(전자 산업 협회에 연결), EIA(전자 산업 연맹), JEDEC(고체 기술 협회)의 업계 파일이 많은데 용접 디스크 구조를 설계할 때 사용해야 한다.주요 파일은 IPC-SM-782 "표면 설치 설계 및 육상 구조 표준"으로, 이 표준은 표면 설치 구성 요소의 육상 구조에 대한 정보를 제공합니다.J-STD-001 "전기 및 전자 어셈블리 용접 요구 사항" 및 IPC-A-610 "전자 어셈블리 수용 가능성"이 용접점 공정 표준으로 사용되는 경우 용접판 구조는 IPC-SM-782의 의도를 충족해야 합니다.IPC-SM-782와 용접 디스크의 편차가 심하면 J-STD-001 및 IPC-a-610에 부합하는 용접 지점을 구현하기 어렵습니다.

부품 지식 (즉, 부품 구조 및 기계 크기) 은 패드 구조 설계의 기본 요구사항입니다.IPC-SM-782는 EIA-PDP-100"전자 부품의 등록 및 표준 기계 형태"와 JEDEC95 출판물"고체 및 관련 제품의 등록 및 표준 형태"라는 두 가지 구성 요소의 파일을 널리 사용합니다.이 파일에서 가장 중요한 것은 JEDEC95 출판물입니다. 가장 복잡한 구성 요소를 처리하기 때문입니다.솔리드 부품의 모든 등록 및 표준 모양새에 대한 기계적 그래픽을 제공합니다.

JEDEC 출판 JESD30(JEDEC 웹 사이트에서 무료로 다운로드할 수도 있음)은 패키지의 특성, 재료, 끝의 위치, 패키지 유형, 핀의 형태 및 끝의 수에 따라 구성 요소의 약어를 정의합니다.피쳐, 재료, 위치, 형식 및 수량 식별자를 선택할 수 있습니다.

포장 특징: 음높이와 윤곽선 등의 특징을 식별하기 위한 단일 또는 여러 글자의 접두사.

포장재: 한 글자의 접두사로 주요 포장재를 식별한다.

터미널 위치: 패키지 아웃라인에 상대적인 터미널 위치를 확인하는 단일 문자 접두사입니다.

포장 유형: 두 글자의 표시로 포장의 형태 유형을 나타냅니다.

새 접점 스타일: 접점 스타일을 확인하는 단일 문자 접미어입니다.

단자 수: 단자 수를 나타내는 한 자리, 두 자리 또는 세 자리 숫자 접미사.

표면 설치 패키지 기능 식별의 간단한 목록은 다음과 같습니다.

· E 간격 확대(>1.27mm)

· F 가느다란 간격(<0.5mm);QFP 구성 요소만

S 수축 간격(<0.65mm);QFP를 제외한 모든 구성 요소

· T 슬림형(1.0mm 두께)

표면에 설치된 터미널 위치 식별자의 간단한 목록은 다음과 같습니다.

· 두 개의 핀은 사각형 또는 직사각형 패키지의 상대적인 양쪽에 있습니다.

쿼드 핀은 사각형 또는 사각형 패키지의 네 모서리에 있습니다.

표면 설치 패키지 유형 식별자의 간단한 목록은 다음과 같습니다.

· CC 칩 캐리어 패키징 구조

· FP 플랫 패키지 구조

· GA 메쉬 패턴 패키지 구조

· SO 소형 폼 팩터 구조

표면 설치 관련 핀 형식 식별자의 간단한 목록은 다음과 같습니다.

· B 직선 손잡이나 구형 핀 구조;이것은 요구에 부합되지 않는 도입부이다.

· F는 직판 구조이다.이것은 요구에 부합되지 않는 도입부이다.

· G의 날개형 핀 구조;이것은 순응적인 도입부이다.

· J A"J"형 커브 지시선 구조;이것은 요구에 부합되는 지시선 형식이다

· N은 지시선이 없는 구조입니다.이것은 규정에 맞지 않는 지시선 형식이다

· S 일종의"S"핀 구조;이것은 순응적인 도입부이다.

예를 들어, F-PFFP-G208의 약어, 설명 0.5

mm(F) 플라스틱(P) 정사각형(Q) 플랫 패키지(FP), 지느러미 모양 핀(G), 단자 수 208.

어셈블리 및 보드 서피스 피쳐 (용접 디스크 구조, 참조 점 등) 에 대한 자세한 공차 분석이 필요합니다.IPC-SM-782는 이러한 분석 방법을 설명합니다.많은 부품 (특히 가는 피치 부품) 은 엄격한 미터법 단위로 설계됩니다.미터법 부품을 위해 영국식 패드 구조를 설계하지 마십시오.패브릭 오류가 누적되면 어댑터가 발생하여 근거리 어셈블리에 사용할 수 없습니다.0.65mm는 0.0256", 0.5mm는 0.0197"입니다.

IPC-SM-782 표준에서는 각 어셈블리와 해당 용접판 구조가 4페이지로 구성됩니다.구조는 다음과 같습니다.

첫 페이지에는 적용 가능한 파일, 기본 구조, 끝 또는 핀 수, 태그, 캐리어 포장 형식, 공정 고려 사항 및 용접 내구성 등 어셈블리에 대한 일반 정보가 포함되어 있습니다.

두 번째 페이지에는 토지 구조를 설계하는 데 필요한 어셈블리 크기가 포함됩니다.추가 부품 정보는 EIA-PDP-100 및 95 출판을 참조하십시오.

세 번째 페이지에는 해당 용접판 구조의 세부 사항과 크기가 포함되어 있습니다.가장 적합한 용접점 조건을 생성하기 위해 이 페이지에 설명된 용접판 구조는 최대 재료 조건(MMC)을 기반으로 합니다.최소 재료 조건(LMC, 최소 재료 조건)을 사용하는 경우 치수가 용접점 형성에 영향을 줄 수 있습니다.

4페이지에는 부품 및 용접판 구조에 대한 공차 분석이 포함됩니다.또한 용접점 형성의 세부 사항도 제공합니다.용접점의 강도는 주석 함량의 영향을 받는다.MMC 치수 기반 용접판 구조를 사용하지 않기로 결정하기 전에 공차 분석 및 용접점 평가를 수행해야 합니다.