PCB 기술 - PCBA 머시닝 및 SMT 패치 머시닝

1. PCBA 처리 과정에서 주의해야 할 사항

PCBA는 비어 있는 PCB 보드가 SMT를 통해 로드되고 DIP 플러그인의 전체 과정을 거치는 것을 가리키며, 이를 PCBA라고 약칭한다.오늘 우리는 PCBA 처리 과정에서 주의해야 할 사항을 토론할 것이다.

1. 운송: PCBA 손상을 방지하기 위해 운송 과정에서 다음과 같은 포장을 사용해야 한다.

1. 용기: 정전기 방지 회전함.

2. 격리 재료: 정전기 방지 펄솜.

3.배치 간격: PCB 보드와 보드 사이, PCB 보드와 박스 사이에 10mm 이상의 거리가 있습니다.

4.배치 높이: 회전 상자의 상단에는 50mm보다 큰 공간이 있어 회전 상자가 전원, 특히 전선의 전원에 눌리지 않도록 합니다.

2. PCBA 가공 및 세척 요구: 판재 표면은 청결해야 하며, 무석주, 부품 핀, 얼룩.특히 플러그인 표면의 용접점에서 용접할 때 어떠한 때도 남겨서는 안 된다.

판을 씻을 때 다음과 같은 장치를 보호해야 한다: 전선, 접선 단자, 계전기, 스위치, 폴리에스테르 콘덴서 등 쉽게 부식되는 장치, 초음파로 계전기를 세척하는 것을 엄금한다.

PCBA 처리 중 주의 필요

3. 모든 구성 요소는 설치 후 PCB 보드의 가장자리를 벗어날 수 없습니다.

4.PCBA가 용광로를 통해 가공될 때, 삽입식 부품의 핀이 주석 흐름에 의해 씻겨지기 때문에, 일부 삽입식 부품은 용광로 용접 후 기울어져 부품의 본체가 실크스크린 프레임을 초과하기 때문에, 주석 용광로 후의 용접 보충 인원에게 적절한 시정을 요구한다.

1.수평 부동 고출력 저항기는 한 번 보정 할 수 있으며 보정 각도는 제한되지 않습니다.

2.DO-201AD 패키징 다이오드와 같은 수평 부동 다이오드 또는 다른 컴포넌트 핀의 지름이 1.2mm 이상인 컴포넌트는 45 ° 미만의 중간 각도로 한 번 맞출 수 있습니다.

3.수직 저항기, 수직 다이오드, 세라믹 콘덴서, 수직 퓨즈, 저항기, 열 민감 저항, 반도체 (TO-220, TO-92, TO-247 패키지), 소자체 하단의 부동 높이가 1mm 이상이면 한 번, 중간 각도가 45 ° 미만일 수 있다;컴포넌트 본체의 아래쪽이 1mm보다 작으면 인두 용접점으로 중심을 잡거나 새 장치를 교체해야 합니다.

4. PCBA 가공 중 전해콘덴서, 망간동선, 뼈대 또는 에폭시판 받침대가 있는 센서, 변압기 등은 원칙적으로 사용할 수 없다.용접이 한 번 필요합니다.기울기가 있으면 인두를 사용하여 용접점을 녹인 다음 교정해야 합니다.또는 새 장치로 교체하십시오.

2. SMT 패치 가공 공정 요구 사항

smt 패치 가공 및 어셈블리 배치에 대한 프로세스 요구 사항설치된 부품은 조립도와 조립판 시간표의 요구에 따라 인쇄회로기판에 하나하나 정확하게 배치해야 한다.

1. SMT 가공 및 배치 프로세스 요구사항회로 기판의 각 조립 번호 부품의 유형, 모델, 표시 값, 극성 등 특징 표시는 반드시 제품 조립도와 시간표의 요구에 부합해야 한다.

설치한 부품은 반드시 완전무결해야 한다.

smt 칩 장착 어셈블리의 용접단이나 핀이 용접고에 스며드는 두께는 1/2 이상이어야 합니다.일반 어셈블리의 경우 배치 중에 0.2mm 미만의 용접 압출량이 있어야 하며 가느다란 피치 어셈블리의 경우 설치 중에 0.1mm 미만의 용접 압출량이 있어야 합니다.

어셈블리의 용접 끝이나 핀은 용접 디스크 패턴에 정렬되고 가운데에 배치되어야 합니다.리버스 용접의 자동 조준 효과로 인해 컴포넌트를 설치하는 동안 일정한 편차가 발생할 수 있습니다.부품별 편차 범위는 관련 IPC 표준을 참조하십시오.

2.세 가지 요소는 PCB 회로 기판 설치 품질을 보장합니다.

1. 부품이 올바르다.각 어셈블리 레이블 어셈블리의 유형, 모델, 표준 값 및 극성은 제품 어셈블리 다이어그램 및 일정의 요구 사항을 충족해야 하며 잘못된 위치에 붙여넣을 수 없습니다.

2. 위치가 정확하다.부품의 용접 끝이나 핀은 가능한 한 용접 디스크 패턴에 정렬되고 중앙에 배치되며 부품의 용접 끝은 용접 페이스 패턴에 닿아야 합니다.

3. 스트레스가 적당하다.배치 압력은 노즐의 Z축 높이, 높은 Z축 높이는 작은 배치 압력, 낮은 Z축 높이는 높은 배치 압력과 동일합니다.두 번째 축의 높이가 너무 높으면 컴포넌트의 용접 끝이나 핀에 압출 용접이 없고 용접의 표면에 떠 있으면 용접이 컴포넌트에 달라붙지 않으며 전송 및 환류 용접 중에 위치 오프셋이 발생하기 쉽습니다.

또한 Z축의 높이가 너무 높으면 부품이 배치되는 동안 높이에서 자유롭게 드롭되므로 배치된 위치가 오프셋됩니다.반대로 두 번째 축의 높이가 너무 낮고 너무 많은 용접고를 짜내면 용접고가 붙기 쉽고 환류 용접 기간에 브리지가 발생하기 쉽다.또한 용접 페이스에서 합금 입자가 미끄러지면 패치 위치가 오프셋됩니다.또한 부품이 손상됩니다.따라서 배치 중에 흡입구의 Z축 높이가 적절해야 합니다.