PCB 기술 - PCBA 생산성 향상 방법

구축 시간을 확보하는 것은 항상 표면 설치 생산의 가장 중요한 임무이다.그러나 많은 원시 장비 제조업체 (OEM) 가 직면 한 과제는 인쇄 회로 기판 구성 요소 (PCBA) 와 관련된 프로세스가 많고 복잡 할 수 있다는 것입니다.작은 디테일은 큰 차이를 가져올 수 있다.

이 문서에서는 생산을 단순화하고 목표를 달성하며 비용을 절감하는 데 도움이 되는 네 가지 핵심 전자 부품 패키징 문제를 다룹니다.

1. 어셈블리 변경 최소화

BOM 테이블을 지정할 때 설계 엔지니어가 동일한 판재 참조에 유사한 부품 몇 개를 나열하는 것은 드문 일이 아닙니다.이 옵션 컴포넌트는 더 나은 목적으로 제공될 수 있지만 제조업체마다 제공되는 부품의 크기와 모양이 다를 수 있기 때문에 문제가 될 수 있습니다.

PCBA 생산성 향상을 위한 4가지 방법

서피스 설치 선택 및 배치 프로그램은 일반적으로 특정 부품에 대해 설정됩니다.예상 공차를 초과하는 모든 편차는 부품이 거부되고 생산 라인이 연마를 중단할 수 있습니다.일관성을 유지하기 위해 항상 재료 공급업체에 승인된 부품을 하나만 예약하도록 요청하거나 적어도 가능한 모든 변경 사항을 알려 두어 수거 프로그램이 오프라인으로 업데이트되고 값비싼 기계의 다운타임을 피할 수 있도록 해야 합니다.

2. 효율적인 포장 선택

특히 집적회로(IC) 분야에서는 제공 장치의 형식에 큰 차이가 있을 수 있습니다.일반적인 IC 패키징 방법에는 일반적으로 부품 번호 끝의 특정 문자 또는 숫자로 구분되는 와플 쿠키 트레이, 튜브 및 롤이 포함될 수 있습니다.

효율을 높이는 것이 목표라면 파이프 부품을 사용하는 것은 파이프가 비어 있을 때 언제든지 부품을 교체하는 작업자에 의존하기 때문에 테이프와 감는 것이 좋습니다. 이로 인해 제조 프로세스가 지연될 수 있습니다.물론 새 제품 소개(NPI)와 같은 경우에 부품을 접착하고 감아야 하는 것은 불가능할 수 있습니다.이 경우 장치를 많이 구입하는 것은 상업적으로 의미가 없을 수 있으므로 장치를 녹음 및 두루마리 형식으로 받을 수 있습니다.

튜브 포장에서 테이프와 롤러로 부품을 변경하기로 결정하면 커버 테이프의 밀봉 품질이 충분한지 확인해야 합니다.밀봉 품질이 떨어지면 테이프가 이동할 위험이 높아져 부품이 손상되거나 분실될 수 있습니다.

3. 어셈블리 조립 피하기

때로는 작은 테이프와 감긴 어셈블리를 결합하여 더 큰 연속 테이프를 형성해야 할 수도 있습니다.그러나 이런 접합이 좋지 않으면 테이프가 표면 부착기에 걸릴 수 있다.커버 테이프를 캐리어 벨트에서 분리하면 운영자가 해결해야 하는 끼인 기계가 남아 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생합니다.

4. 계획이 항상 계획적인 것은 아니다

제조 과정의 본질은 때때로 일이 기대만큼 발전하지 않는다는 것이다.표면에 기계를 설치한 부품이 잘못 놓이거나 떨어지거나 손상되어 더 이상 이 부품의 재고가 없다면 두 가지 어려운 선택이 있을 수 있습니다.SMT 빌드를 계속 사용하고 부품이 도착하면 수동으로 부품을 설치하거나 교체 부품을 주문 (및 대기 중) 할 때 작업을 중지하도록 선택할 수 있습니다.현실은 이 두 가지 선택이 모두 특별히 이상적이지 않다는 것이다.부품을 수동으로 설치하면 품질이 저하되고 손상 위험이 증가하며 배송 시간에도 영향을 줄 수 있습니다.동시에 일을 멈추는 것을 선택하는 것은 당신의 기계가 방치되어 돈을 써야 한다는 것을 의미한다.

낭비물을 PCBA 구성 요소 키트에 넣으면 처음에는 적은 비용이 들 수 있지만 수백 파운드의 추가 재작업 비용을 절약할 수 있습니다.그러므로 가능한 한 각 구성 요소에 대한 요구가 실제로 생각하는 것보다 많은지 확인하십시오.작은 세부 사항은 PCBA의 생산성에 큰 영향을 미칩니다.프로세스를 지속적으로 모니터링하고 개선하는 프로그램을 개발하면 효과가 없는 일을 식별하고 제거하며 품질을 확실하게 파악하고 수익성을 높일 수 있습니다.