PCB 기술 - PCBA 제품의 처음 세 가지 검사 시스템

PCBA 가공 제품의 처음 세 가지 검사 시스템은 무엇입니까?PCBA 가공 제품의 처음 세 가지 검사 시스템이 무엇인지 설명해 드리겠습니다!

첫 번째는 대량 PCBA 가공을 위해 생산될 첫 번째 또는 제품의 일부입니다.첫 번째 검사는 첫 번째 제품에 대한 검사와 확인이다.제13검사제도는 PCBA 가공제품의 자체검사, 상호검사와 전문검사이다.

1.앞의 3검제도는 무엇인가

자체검사, 생산과 운영 직원은 자신의 워크스테이션에서 생산한 제품에 대해 자체검사를 진행하고 비교작업지도서, 견본 등을 통해 자체검사를 진행하며 이의가 있으면 즉시 생산공정사에게 통지하여 해결한다.

서로 점검하고, 각 과장이 생산한 제품의 검사도 비교작업지도서, 샘플 등을 통해 확인하며, 즉시 생산엔지니어에게 어떠한 이의도 해결하도록 통지한다.

특수검사, 온라인검사는 고객의 원시 BOM, 특수가공요구, 견본부품 등에 근거하여 제품을 검사하고 생산한 첫 제품이 고객의 요구에 부합되는가를 확인하며 제품이 생산기술문건의 요구에 부합되는가를 확정한다.동시에 생산 조건을 검사하고, 공정 매개변수가 합격 제품을 대량 생산할 수 있는지 평가한다."3 검사"를 통과한 PCBA 샘플은 대량 생산이 끝날 때까지 유지됩니다.

3검제도의 기초는 첫 번째이고, 첫 번째 비교기준은 대리상과 대리상이 사전에 약정한 샘플과 지도문건이다.시료의 정확성에는 재료의 정확성, 용접의 정확성, 전기성능의 정확성이 포함된다.고객 안내 서류와 견본품의 일치성을 확보하기 위해서는 서류를 기준으로 해야 한다.서류가 없으면 샘플을 기준으로 합니다.모든 사람은 언제나 이 기본 원칙을 따라야 한다.이것은 주조 공장에 대한 보호이자 고객에 대한 책임이다.목적은 화물의 품질을 보증하고 향상시켜 쌍방의 실수로 인한 품질 손실의 발생을 피하기 위해서이다.

2.전 3검제도 주의사항

(1) 첫 번째 검사는 생산 시작(작업 또는 교대) 또는 공정 요소 조정(인력 교체, 재료 변경, 작업 변경, 작업복 변경, 설비 조정 등) 테스트 후 제조된 첫 번째부터 세 번째 PCBA 제품에서 진행한다.목적은 과정 중 제품의 품질에 영향을 주는 시스템 요소를 가능한 한 빨리 발견하여 제품의 대량 폐기를 방지하는 것이다.

(2) 첫 번째 검사는 운영자, 비운영자 및 검사원이 공동으로 수행합니다.조작인원은 먼저 자체검사를 하고 비조작인원은 상호검사를 하며 합격한후 검사인원에게 교부하여 전문검사를 진행한다.시간을 절약하기 위해 상호 검사와 특별 검사도 동시에 진행할 수 있다.

(3) 검사원은 요구에 따라 검사에 합격한 첫 번째 부품을 표시하고 해당 제품이 완성될 때까지 저장해야 한다.

(4) 첫 번째 항목이 검사되지 않으면 추가 처리 또는 작업이 허용되지 않습니다.

(5) 첫 번째 검사는 반드시 제때에 해야 하며 생산 효율을 떨어뜨리지 않도록 해야 한다.

3. 전 3 차 검사 시스템의 제어 요구 사항

(1) 제품 도면, 공정 문서, BOM, 특수 가공 요구 등 기술 문서의 규정이 조화롭고 통일되는지 여부.

(2) 설치 부품의 매개 변수, 위치, 극성, 각도 등이 기술 파일의 요구에 부합되는지 여부.

(3) 원자재 품질 합격 여부(용접공 색상, 부품 외관, 양음극 등).

(4) 작업자가 설계 도면, 기술 표준 및 공정 파일에 따라 엄격하게 수행했는지 여부

(5) 제품의 용접 또는 경화 품질이 관련 기술 문서의 요구에 부합되는지 여부.

4. 식별 및 기록

"삼검" 을 통과한 첫 번째는 검사원이 표시하여 제품에 저장하고, 전체 로트가 처리되어 다음 공정으로 이전될 때까지 저장한다.감정과 보존의 목적은 전체 제품에 품질 문제가 발생했을 때 전의"3검사"와 전의"3검사"가 누락되었는지 소급할 수 있는 것이다.

제1차"3검사"에 참가하는 모든 인원은"1차 검사표"에 서명해야 하며, 서명은 제품 품질의 소급성을 유지하기 위해 깨끗하고 완전해야 한다.

PCBA 가공에서 상위 3개 검사 제도를 실시하면 가공 품질을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율을 높이고 재작업을 줄일 수 있다.품질에는 지름길이 없다.