PCB 기술 - PCBA 투척 문제 해결

PCBA 머시닝은 전자 장비 설계 및 생산 과정에서 없어서는 안 될 단계입니다.PCB 회로 기판은 전자 기기의 제어 시스템을 탑재하고 있다.그 품질은 전자 설비의 운행과 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다.좋은 제품은 고품질을 떠날 수 없다.PCBA 가공, PCB 회로 기판 지지, PCBA 가공 과정에서 몇 가지 문제가 발생할 수밖에 없다.

오늘 PCBA 처리 솔루션 중 하나를 설명하겠습니다: 재료를 던지는 이유와 해결 방법 1: 노즐의 변형, 막힘, 기압 부족으로 인한 손상, 공기 누출, 재료 흡입 불가와 같은 노즐 문제.재료가 잘못되어 인식에 실패하면 PCBA는 재료를 버립니다.

대책: 노즐 세척 및 교체;

원인 2: 원료 공급기 문제, 원료 공급기 설치 오류, 위치 변형, 원료 공급 기구가 좋지 않다.

대책: 공급기 재설정, 장비 정리, 공급기 교정 또는 교체.

원인 3: 식별 시스템 문제, 시력 저하, 시각 또는 레이저 렌즈 더러움, 이물질 간섭 식별, 식별 광원 선택이 부적절하거나 강도 또는 그레이스케일이 부족하거나 식별 시스템이 손상되었습니다.

대책: 식별시스템 표면을 깨끗하게 닦고 청결을 유지하며 이물질, 기름때 교란 등이 없고 광원 강도와 그레이스케일을 조정하며 식별시스템 부품을 교체한다.원인 4: 위치 문제, 위치 오프셋, 재료 추출 시 흡입구가 재료 중심에 없습니다.원료 채취 높이가 정확하지 않음(일반적으로 부품에 접촉한 후 0.05mm를 아래로 누르는 것)은 편차를 초래할 수 있으며, 원료 채취가 정확하지 않고 편차가 존재하며, 식별이 상응하는 데이터 매개변수와 일치하지 않아 식별 시스템이 무효로 간주하여 버린다.

대책: 재료의 위치, 높이 등 파라미터를 조정한다.

원인 5: 진공 문제, 기압 부족, 진공관 통로가 원활하지 않고, 이물질이 진공관을 막거나 진공 누출로 인해 기압 부족, 재료를 회수할 수 없거나 주운 후 길에 떨어진다.

대책: 기압 급경사를 설비에 필요한 기압치(부설기는 보통 0.5∼0.6Mpa)로 조정하고 기압 관로를 청소하고 소통시키며 누기 통로를 보수한다.원인 6: 패치 프로그램 문제, 편집 프로그램의 심볼 파라미터 설정 오류, 재료의 실제 크기, 밝기 등 파라미터와 일치하지 않으면 식별 실패로 인해 버려집니다.

대책: 어셈블리 매개변수를 수정하고 어셈블리의 최적 매개변수 값을 검색합니다.

원인 7: 원료 문제, 원료가 규범화되지 않거나 원료 인발 산화 등 불합격 제품.

대책: IQC는 원료 검사를 잘하고 부품 공급업체와 연락한다.원인 8: 원료 공급기 문제, 원료 공급기 변형, 원료 공급기 공급 불량 (원료 공급기 톱니바퀴 손상, 재료 벨트 구멍이 원료 공급기의 톱니바퀴에 끼지 않았고, 원료 공급기 아래에 이물질이 있으며, 스프링 노화, 강도 부족, 전기 고장), 원료 공급 부족 또는 불량, PCBA 방출, 원료 공급기 손상을 초래한다.

대책: 공급기 시정, 공급기 플랫폼 청소, 파손된 부품 또는 공급기 교체;관련 연구에 따르면 정전기도 PCBA 투척의 원인 중 하나이므로 기계 접지를 배치하고 생산 현장은 적절하게 접지해야 한다.정전기 방지 작업.

배치기에 PCBA 폐기가 있는 것은 정상이지만, PCBA 폐기율이 높으면 생산성과 생산 비용에 심각한 영향을 줄 수 있으므로 반드시 해결해야 한다.심각한 PCBA 투척 현상이 발생했을 때 먼저 현장 직원에게 물어보고 설명을 통해 상기 7가지 원인에 근거하여 직접 관찰 분석하고 문제점을 찾아냄으로써 더욱 효과적으로 원인을 찾아내고 문제를 해결하며 생산성을 높일 수 있다.,그러나 그것은 기계 생산 시간을 너무 많이 차지한다.