PCB 기술 - 고밀도 PCB 소프트 보드의 정의 분석

일반적으로 고밀도 PCB 소프트 보드는 가는 선과 작은 구멍의 가공 능력으로 정의됩니다.선 간격(pitch)은 150 섬보다 작고 미세 구멍 지름은 150 섬(IPC의 정의)보다 작습니다.PCB 보드의 밀도는 더 낮아집니다.고밀도 PCB 소프트 보드의 응용은 다음과 같은 몇 가지 영역을 구분할 수 있습니다.

1. IC 로드보드: CSP, BGA 등.

2. 정보 제품: 하드 드라이브(하드 드라이브), 잉크젯 프린터(잉크젯 프린터)

3.소비자 제품: 카메라 (Camera), 휴대 전화 (mobile Phone)

4. 사무 자동화 제품: 예를 들어 팩스(팩스)

5. 의료 제품: 보청기(Hearingaid), 전기충격기(제세동기)

6.LCD 모듈

최근 2년 동안 고밀도 PCB 소프트 보드에 대한 수요가 기존 FPC보다 훨씬 증가했다는 것을 알 수 있다.이 문서에서는 수요가 많은 고밀도 PCB 소프트 플레이트 몇 가지를 소개합니다.

2. 응용

1.TBGA(테이프 볼 그리드 패턴)

IC 패키지는 경량화 방향으로 발전해 왔다.많은 회사들이 유연성 보드를 IC 기판으로 사용하도록 설계했다.고밀도 외에 우수한 전열과 전기 성능도 그것들을 사용하는 주요 원인이다.

TBGA는 부드러운 판을 IC의 캐리어로 사용하여 정교한 선과 얇은 효과를 가지고 있다.현재 한 층의 구리의 사용은 더욱 보편적이며, 두 층의 금속의 사용도 점차 증가하고 있다.TBGA가 양산하는 크기는 11mm * 11mm에서 42.5mm * 42.5mm까지, 핀의 수는 100에서 768까지 다양하다.그림 6은 SONY의 TBGA를 보여줍니다. 이 중 플렉시블 보드가 마운트 보드로 되어 있습니다.더 큰 수의 TBGA 패키지는 256 및 352 피트, 35mm * 35mm 패키지여야 합니다.TBGA를 사용하는 제품은 주로 마이크로프로세서, 칩셋, 메모리, DSP, ASIC 및 PC 네트워크 시스템입니다.

2.칩급 패키지

CSP 칩 레벨 패키지 CSP 패키지는 칩 크기의 패키지 볼륨을 강조합니다.현재 강성 기판, 지시선 프레임, 플렉시블 삽입기 등 네 가지 주요 유형이 있습니다.또한 고밀도 PCB 소프트 기판을 IC 캐리어 기판으로 사용하는 웨이퍼 (웨이퍼 레벨) 도 있습니다.TBGA와 큰 차이점은 조립 완료 후 크기에 있다. TBGA는 부채질 방식을 사용하기 때문이다. 조립 솔리드는 IC보다 훨씬 크고, CSP는 부채질 방식을 사용한다.실제 조립 실체는 IC의 1.2배를 넘지 않기 때문에 칩급 조립이라고 한다.사용된 조립 IC에는 플래시 메모리가 있습니다.SILM, ASIC 및 디지털 신호 처리기(DSP) 등은 디지털 카메라, 캠코더, 휴대폰, 메모리 카드 등의 제품에 사용됩니다.지시선 결합은 일반적으로 IC와 플렉시블 캐리어 보드를 연결하는 데 사용되지만 최근 몇 년 동안 칩을 거꾸로 장착하는 방법이 점차 사용되고 있습니다.PCB와의 연결에는 주로 용접구 패턴(BGA) 방법이 사용됩니다.CSP 패키지의 전체 크기는 IC의 크기에 따라 달라집니다.일반 크기는 6m*6mm부터 17m*17mm까지, 패키징 간격은 0.5mm에서 1.0mm까지다. TI's Island ¼ Star BGA 3차원 단면도는 전형적인 소프트보드 CSP 구조다.그중의 한 대표.Tessera의 Isla BGA는 CSP의 설립자로서 몇몇 국내 회사가 CSP를 생산할 수 있는 권한을 부여받았다.

3. LCD 드라이브 IC 구성 요소

과거에는 LCD 구동 IC가 대부분 고밀도 PCB 소프트 보드의 TAB (테이프 자동 접착) 를 통해 조립되었습니다.TAB 외부 핀(내부 핀과 IC 결합)은 각 방향 이성 전도성 접착제(ACF)를 통해 LCD에 연결됩니다.패널의 ITO 전극은 서로 연결되며 최소 간격은 50 μm에 달합니다.사용된 TAB 테이프의 너비는 48mm 및 7mm이며 1/0의 일반적인 숫자는 380입니다.주요 응용 제품은 휴대전화, 카메라, 노트북 등이다. 그러나 LCD 구동 IC가 TAB 모드로 조립될 때는 구동 IC만 조립되고 다른 무원소자는 다른 PCB가 휴대해야 한다.이로 인해 전체 LCD 구성 요소의 크기가 효과적으로 줄어들 수 없기 때문에 누군가가 TAB 방법과는 다르지만 고밀도 PCB 소프트 보드 구성 요소에 속하는 COF (플렉시블 칩) 방법을 사용하여 LCD 드라이브 IC 구성 요소를 만들기 시작했습니다.COF 메소드 어셈블리는 IC를 구동하는 것 외에도 일부 저항 및 커패시터의 패시브 컴포넌트를 배치할 수 있습니다.또한 표면을 접착하는 방식으로 위에 배치할 수 있어 PCB 재사용으로 인한 구조적 복잡성과 과도한 문제를 해결할 수 있다.이것은 현재 유행하는 LCD 조립 방법으로 매우 잠재적인 시장을 가지고 있지만 얇고 얇다. 재료 접착 문제는 소프트 플레이트 제조(선폭 150 μm), 장비 개발(두께 50 μm 미만의 전송), 재료 공급(접착제와 구리 접착 없음)의 도전이 될 것이다.

4. 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드

잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드 구동 구성 요소도 고밀도 소프트 보드를 사용합니다.현재 비접착형 소프트보드를 사용하고 있으며 해상도는 약 150섬이다.그러나 점차 하락하는 추세다.24mm가 가장 일반적입니다.현재 이 고밀도 PCB 소프트보드는 거의 3M에 의해 독점되고 있다.

5. 하드 드라이브(HDD) 읽기 헤드

정보, 인터넷 및 디지털 이미징의 급속한 발전으로 인해 데이터 저장 장치의 저장 용량과 액세스 속도가 빠르게 증가하고 있습니다.PC와 노트북의 하드디스크 드라이브뿐만 아니라 디지털 카메라와 디지털 레코더 등의 대용량 저장 장치도 읽기 및 쓰기 헤드를 사용하는 이른바 R/WFPC를 사용해야 한다.부드러운 널빤지.고밀도 구조의 설계뿐만 아니라 작동 온도가 최대 80 ° C에 달할 수 있고 끊김 없이 고속 동적 진동을 해야 하는 경우 신뢰성에 대한 엄격한 요구를 알 수 있다.

3. 발전 추세 및 기술 요구

1. 가는 선과 작은 구멍

예를 들어 COF의 PITCH는 25μm~50μm로 줄어들어 라이닝(구리 접착력, 두께), 배선 공정(감광 해상도, 식각 제어, 장비 전송) 등에 도전할 수 있다. 공경은 50μm 또는 더 작다.블라인드 구멍 및 구멍 매립도 필요하므로 레이저와 같은 기계적으로 가공되지 않은 드릴링 프로세스를 불가피하게 구동할 수 있습니다.

2. 마이크로홀

구멍의 지름이 50Isla ¼m로 작으면 전통적인 기계드릴은 이미 처리할수 없다. 반드시 레이자소공을 사용하여 PI막을 직접 식각해야 하는데 이는 CSP와 TAB와 같은 IC기판에서 가장 흔히 사용된다.

3. 비행 지시선

특수한 구조를 가진 일부 고밀도 PCB 소프트 보드는 마르거나 젖은 PI 필름을 통해 식각되어 소위 비행 지시선을 남길 수 있으며, 직접 열압하거나 하드 보드에 용접할 수 있다.

4. 작은 표지 개구부

커버리지 개구부의 분석은 50 μm 또는 더 작고 개구부의 수가 크게 증가하여 전통적인 스탬핑 방법이 더 이상 구현 될 수 없기 때문에 PIC (이미징 가능한 커버리지) 를 개발하여 미래의 요구를 충족시킵니다.

5. 서피스 마무리

니켈, 전기 도금 연경 니켈, 경판에 사용되는 순수한 주석과 같은 무연 공예는 예상할 수 있는 주류가 될 것이다.

6. 소형 펌프 어레이

CSP, 역장착 칩 등 신뢰성과 집약성 요구는 MBA가 소프트보드 생산의 큰 도전이 될 수밖에 없다.

6.7 크기 제어

소형화의 결과 정밀도도 크게 높아져야 한다.재료 선택, 레이아웃 설계, 장비 고려, 프로세스 제어 및 보상치 설계는 모두 직면해야 할 큰 도전입니다.

8. AOI 및 비접촉 전기 테스트 일치 검사 확인

이것은 앞으로 고밀도 PCB 소프트보드의 출하 전 검사를 해결하는 참고 방향이다.

끝말

높은 성장률과 높은 이윤을 유지하기 위해 유연성 기판은 불가피하게 대규모 응용으로 발전할 것이다.이때 반드시 재료 방면에서 개선과 돌파를 동시에 진행해야 한다.이 중 비점성 기재와 광민감 보호막은 전통적인 유연성 기판으로 활용된다.고밀도 PCB 소프트 보드에 진입하는 중요한 역할.