PCB 기술 - FPC 설계 및 제조

FPC(플렉시블 인쇄회로)는 플렉시블 인쇄회로기판, 플렉시블 회로기판 또는 소프트보드라고도 하는 플렉시블 회로기판을 말합니다.이 회로 기판은 배선 밀도가 높고 무게가 가벼우며 두께가 얇다는 장점이 있습니다.

FPC(플렉시블 인쇄회로)는 플렉시블 인쇄회로기판, 플렉시블 회로기판 또는 소프트보드라고도 하는 플렉시블 회로기판을 말합니다.이 회로 기판은 배선 밀도가 높고 무게가 가벼우며 두께가 얇다는 장점이 있습니다.휴대폰, 노트북, 휴대용 컴퓨터, 디지털 카메라, LCM 등 많은 제품에 널리 응용된다.최근 몇 년 동안 PCB 제조 기술이 빠르게 발전하면서 업계는 FPC에 대한 더 높은 요구를 제기했다.정밀 PITCH는 FPC의 미래 주요 돌파 방향이다.사이즈의 안정성과 정교성도 FPC 원가의 상승을 초래했다.양자 간의 갈등을 어떻게 통제할 것인가는 생산 과정에서 FPC 재료의 팽창과 수축을 통제하는 큰 돌파구가 되었다.다음은 우리가 어떻게 통제하고 통제할것인가 하는 요점에 대해 여러분들에게 간단한 해석을 해보겠습니다.

1. FPC 설계

1.접선방면: ACF 압착 시 FPC는 온도와 압력으로 인해 팽창하기 때문에 회로의 초보적인 설계에서 압착 손가락의 팽창률을 고려하고 사전 보상을 진행해야 한다;

2.조판: 디자인 제품은 가능한 한 전체 레이아웃에 균일하고 대칭적으로 분포해야 한다.각 PCS 제품 간의 최소 거리는 2MM 이상이어야 하며, 구리 부품과 밀집된 구멍이 없으면 가능한 한 교차해야 한다.두 부품은 이후 제조 중에 있습니다.두 가지 중요한 부분이 재료의 팽창과 수축의 영향을 받게 된다.

3. 재료 선택: 복막의 접착제는 동박의 두께보다 너무 얇으면 안 된다. 압제 과정에서 접착제가 부족하여 제품의 변형을 초래하지 않도록 한다.접착제의 두께와 분포가 균일한지는 FPC 재료의 팽창과 수축의 주범이다.

4. 공정 설계의 경우: 피복막은 가능한 한 모든 동박 부품을 덮어야 한다.누르는 동안 힘이 고르지 않도록 덮개를 붙이는 것은 권장되지 않습니다.5MIL 이상의 PI 철근 접착면 접착제는 너무 크면 안 된다.불가피하다면 압막과 구이 후 PI 보강을 가하고 눌러야 한다.

2. 재료 저장

나는 재료 저장의 중요성은 더 말할 필요가 없다고 생각한다.반드시 재료 공급업체가 제공한 조건에 따라 엄격하게 저장해야 한다.

3. FPC 제조

1. 드릴링: 드릴링하기 전에 베이킹을 넣어 기저에 수분 함량이 높고 후속 가공 과정에서 기저의 팽창과 수축을 줄이는 것이 좋다.

2.전기 도금 시: 짧은 사이드 클램프를 사용해야 진동 시 물의 응력으로 인한 변형을 줄일 수 있다.도금 과정에서 진동을 줄여 진동 폭을 최소화할 수 있다.클램프의 수량도 일정한 관계가 있다.수량이 비대칭인 클램프는 다른 측면 재료가 보조할 수 있다;도금 과정 중, 전기를 통하여 슬롯을 내려야 하며, 갑자기 큰 전류가 판에 충격을 주지 않도록 해야 하며, 판의 도금에 불리한 영향을 미치지 않도록 해야 한다.

3.프레스: 전통적인 프레스는 고속 프레스보다 더 크고 작습니다.전통적인 프레스는 항온 경화이고, 고속 프레스는 열 경화이다.따라서 전통적인 프레스가 접착제의 변화를 제어하는 것을 안정시켜야 한다.물론 메자닌 플레이트도 상당히 중요한 부분입니다.

4.베이킹: 빠르게 제압하는 제품에 있어서 베이킹은 매우 중요한 부분이다.베이킹 조건은 반드시 접착제를 완전히 고화시키기에 충분해야 한다. 그렇지 않으면 후속 생산이나 사용에서 끝없는 번거로움이 있을 것이다.베이킹 온도 곡선은 일반적으로 온도를 접착제가 완전히 녹는 온도로 점차 높이고, 이 온도를 접착제가 완전히 고착될 때까지 계속한 후 점차 냉각시킨다.

5.FPC 생산 과정에서 각 작업장의 온도와 습도의 안정, 작업장 간의 이동, 특히 제작이 필요한 것을 최대한 유지하고 제품 저장 조건에 특히 주의해야 한다.