FPC 디자인 유틸리티 섹션 FPC 디자인 약탈자

2021-10-30

Author：Downs

플렉시블 인쇄 회로 (FPCFlexiblePrintedCircuit) 는 플렉시블 절단 표면에 만들어진 전기 형태로, 일반적으로 FPC에 전원을 공급하는 데 사용되는 커버리지가 있거나 없을 수 있습니다.FPC는 다양한 방식으로 구부리거나 접거나 반복 이동이 가능하기 때문에 일반 강성판(PCB)에 비해 가볍고 얇으며 유연하다는 장점이 있어 점점 더 널리 활용되고 있다.

FPC 기층 (BaseFilm) 재료는 일반적으로 폴리이미드 (polyimide, 약칭 PI) 를 사용하고 폴리에스테르 (polyester, 약칭 PET) 도 사용하며 재료 두께는 12.5/25/50/75/125um이고 자주 사용하는 것은 12.5와 25um이다.FPC가 고온에서 용접해야 할 경우 일반적으로 PI를 재료로 선택하고 일반적으로 FR4를 PCB의 기초로 선택합니다.

FPC의 커버레이어(CoverLayer)는 매개 전막과 접착제의 층압체, 또는 유연한 매체의 코팅으로 오염, 습기, 스크래치 등을 방지하는 기능을 한다. 주재료는 기층재료와 동일하다. 즉 폴리아미드(폴리아미드)와 폴리에스테르(폴리에스테르)로, 상용재료의 두께는 12.5um이다.

FPC 설계는 각 층을 함께 붙여야 하는데, 이번에는 FPC 접착제(접착제)를 사용해야 한다.플렉시보드에서 흔히 사용하는 접착제에는 아크릴산, 변성 에폭시, 페놀알데히드, 증강형 접착제, 압민 접착제 등이 포함되며 단층 FPC는 접착할 필요가 없다.

유연판은 장비 용접과 같은 많은 응용 프로그램에서 외부 지지를 얻기 위해 강화 부품을 사용해야 합니다.주로 사용되는 소재는 PI나 폴리에스테르 필름, 유리섬유, 폴리머 소재, 강판, 알루미늄판 등이다. PI나 폴리에스테르 필름은 유연판 보강에 많이 쓰이는 소재로, 두께는 통상 125um이다.유리섬유 (FR4) 강화판은 PI 또는 폴리에스테르보다 경도가 높으며 더 단단한 곳에 사용해야 할 때 가공이 상대적으로 어렵다.

회로 기판

PCB 용접판 가공법에 비해 FPC 용접판 가공에도 여러 가지 방법이 있는데, 흔히 볼 수 있는 것은 다음과 같다.

화학 니켈은 화학 침금 또는 침금이라고도 합니다.통상 PCB 구리금속 표면에 사용되는 화학적 니켈도금층 두께는 2.5um-5.0um, 침금(99.9% 순금)층 두께는 0.05um-0.1um이다. PCB 풀에 있는 금을 교체한다.기술적 이점: 표면이 평평하고 보관 시간이 길며 용접이 쉽습니다.슬림형 피치 부품 및 얇은 PCB용FPC의 경우 두께가 더 얇기 때문에 사용하기에 더 적합합니다.단점: 친환경적이지 않습니다.

2. 주석 납 도금의 장점: 용접판에 납과 주석을 직접 첨가할 수 있어 용접성과 균일성이 우수하다.HOTBAR과 같은 일부 처리 기술의 경우 FPC에서 이 방법을 사용해야 합니다.단점: 납은 산화하기 쉽고 저장 시간이 짧다.그것은 도금된 전선을 당겨야 한다;그것은 친환경적이지 않다.

3. 선택적 도금(SEG)선택적 도금이란 PCB의 일부 영역에서는 전기 도금을, 다른 영역에서는 또 다른 표면 처리 방법을 사용하는 것을 말한다.도금이란 PCB의 구리 표면에 니켈층을 먼저 도금한 다음 전기도금층을 말한다.니켈층의 두께는 2.5㎛~5.0㎛, 금층의 두께는 보통 0.05㎛~0.1㎛이다. 장점: 도금이 두껍고 항산화성이 강하며 내마모성이 강하다.금손가락은 일반적으로 이런 가공 방법을 채택한다.단점: 친환경적이지 않고 청산염 오염.

4. 유기용접성층(OSP) 이 공정은 노출된 PCB 구리 표면을 특정 유기물로 덮는 것을 말한다.장점: 매우 평평한 PCB 표면을 제공하여 환경 보호 요구를 충족시킬 수 있습니다.가느다란 피치 컴포넌트가 있는 PCB에 적용됩니다.

단점: PCBA는 일반 웨이브 용접 및 선택적 웨이브 용접 프로세스를 사용해야 하며 OSP 표면 처리 프로세스를 사용할 수 없습니다.

5.뜨거운 공기 정평 (HASL) 이 공정은 PCB의 최종 노출 금속 표면을 63/37 납 주석 합금으로 덮는 것을 말합니다.납 주석 합금 코팅의 열풍 정평 두께는 1um-25um이 필요합니다.뜨거운 공기 플랫 공정은 코팅층의 두께와 용접판 패턴을 제어하기 어렵다.가는 간격 어셈블리는 용접 디스크의 플랫도에 대한 요구가 높기 때문에 가는 간격 어셈블리가 있는 PCB에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.핫 에어 플랫 공정은 얇은 FPC를 대상으로 합니다.영향이 크므로 이러한 표면 처리는 권장되지 않습니다.

설계에서 FPC는 PCB와 함께 사용해야 하는 경우가 많습니다.둘 사이의 연결에서는 일반적으로 보드 대 보드 커넥터, 골드 핑거 커넥터, HOTBAR, 소프트 보드 및 하드 보드 및 수동 용접을 사용하여 연결합니다.서로 다른 응용에 대해 설계자는 상응하는 연결 방법을 채택할 수 있다.

실제 애플리케이션에서는 애플리케이션 요구 사항에 따라 ESD 마스킹이 필요한지 확인할 필요가 있습니다.FPC의 유연성 요구가 높지 않을 경우 솔리드 구리와 두꺼운 매체를 사용하여 구현할 수 있습니다.유연성 요구가 높을 때 동피격자와 전도성 은고를 사용하여 실현할 수 있다.

FPC의 유연성 때문에 응력을 받으면 쉽게 끊어지기 때문에 FPC에 대한 몇 가지 특별한 방법이 필요합니다.

일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 플렉시블 실루엣의 내각 최소 반지름은 1.6mm이다. 반지름이 클수록 신뢰성이 높고 파열 저항성이 강하다.모양의 코너에서 FPC가 찢어지지 않도록 판의 가장자리 근처에 흔적을 추가할 수 있습니다.

2. FPC의 립 또는 틈새는 지름이 1.5mm 미만인 둥근 구멍에서 종료되어야 합니다. FPC의 인접한 두 부품을 분리하여 이동해야 할 때도 마찬가지입니다.

3.더 나은 유연성을 얻기 위해, 구부러진 영역은 균일한 너비의 영역 중에서 선택해야 하며, 구부러진 영역에서 FPC 너비의 변화와 배선 밀도의 균일하지 않은 것을 피해야 한다.

4.가강늑, 일명 가강늑, 주로 외부 지지를 얻는 데 사용됩니다.사용된 소재는 PI, 폴리에스테르, 유리섬유, 폴리머 소재, 알루미늄판, 강판 등이다. 보강판과 면적, 소재를 합리적으로 설계하면 FPC 파열을 피하는 데 큰 영향을 미친다.

5.다중 레이어 FPC 설계에서 제품 사용 중 자주 구부러져야 하는 영역은 에어 갭 레이어를 설계해야 한다.가능한 얇은 PI 소재를 사용하여 FPC의 부드러움을 증가시켜 반복적으로 구부러질 때 FPC가 끊어지지 않도록 합니다.

6. 공간이 허락하는 경우 금손가락과 연결기의 연결부분에 양면테이프 고정구역을 설계하여 금손가락과 연결부품이 구부러지는 과정에서 떨어지지 않도록 해야 한다.

7.FPC 포지셔닝 실크스크린 선은 FPC와 커넥터의 연결부에 설계하여 FPC가 조립 과정에서 비뚤어지거나 잘못 삽입되는 것을 방지해야 한다.생산 검사에 유리하다.

FPC의 특수성 때문에 경로설정할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

경로설정 규칙: 신호 경로설정의 매끄러움을 우선시하고 짧음, 직선, 적은 천공의 원칙에 따라 길이, 가늘음, 원형 경로설정을 최대한 피합니다. 주로 수평, 수직, 45도 선으로 어떠한 각도도 피합니다. 구부러진 부분은 호선을 따릅니다.위의 조건에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 선가중치: 데이터 케이블과 전원 케이블의 선가중치 요구가 일치하지 않는 점을 고려하여 평균 0.15mm의 케이블 연결 공간 예약

2. 라인 간격: 현재 대다수 제조업체의 생산 능력에 따라 디자인 라인 간격(pitch)은 0.10mm이다

3. 라인 여유: FPC 아웃라인과 가장 바깥쪽 라인의 거리는 0.30mm로 설계되어 공간이 클수록 좋습니다.

4. 내원각: FPC 타입의 최소 내원각은 반지름 R=1.5mm로 설계됨

5. 컨덕터가 굽은 방향에 수직

6. 전선은 구부러진 부분을 고르게 통과해야 한다

7.전선은 구부러진 구역에서 가능한 한 가득 차야 한다

8. 구부러진 구역에 추가 도금 금속이 있어서는 안 된다(구부러진 구역의 전선은 도금되지 않았다)

9. 선가중치 일관성 유지

10. 이중 패널의 흔적은 중첩되어'I'자형을 형성할 수 없다

11. 구부러진 영역의 층수를 최소화

12. 구부러진 구역에는 통공 및 금속화 구멍이 있을 수 없다