PCB 기술 - FPC 단면 듀얼 터치패드 완제품률 향상

단면 이중 접촉 FPC 전극의 길이가 3.0mm보다 크고 너비가 0.3mm보다 작을 경우 제조 과정 (식각, 박막 제거, 표면 청소 및 보호 필름) 에서 전극의 변형, 변형 및 단열을 초래하기 쉬워 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.속도

단면 이중 접촉 FPC 전극의 길이가 3.0mm보다 크고 너비가 0.3mm보다 작을 경우 제조 과정 (식각, 박막 제거, 표면 청소 및 보호 필름) 에서 전극의 변형, 변형 및 단열을 초래하기 쉬워 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.속도예를 들어, FPC 회사는 이전에 이러한 주문을 받았으며 정상적인 절차에 따라 주문했습니다.수익률이 50% 정도로 낮아 배송조차 되지 않는다.공정 개선을 통해 생산율이 90% 에서 95% 로 높아졌다.프로세스를 개선하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 프로세스 개선의 출발점:

그림 1에서 볼 수 있듯이, 우리는 B 부분이 공정에서 파내야 할 부분이라고 가정합니다 (에칭된 보호막 압제 후).이 부분이 비어 있을 때, 비어 있는 전극을 지탱할 수 있는 보강 부분이 없으며, 이는 전극이 외력의 작용 (예를 들어 수평기의 분사 압력, 축소 및 운송) 으로 왜곡, 변형 및 끊어질 가능성이 높다.따라서 공정 개선의 관건은 깨지기 쉬운 전극을 지탱하는 것이다.

2. 스탠드 선택:

지지부품은 식각 이전부터 보호막까지 사용되기 때문에 특히 열압이 필요하다.따라서 우리는 고온을 견딜 수 있는 재료를 선택해야 한다.이곳에서는 고온 테이프를 사용할 수 있다.테이프는 접착제가 전이되지 않고 고온에서 내열 (빠른 압력) 할 수 있도록 요구한다.

3. 공정 설명:

전기회로는 습막으로 만들어지는데 우선 실크스크린 B면, 그다음은 베이킹후의 실크스크린 A면, 그다음은 베이킹이다.그리고 노출과 현상.이 단계에서는 B면이 노출될 필요가 없다는 점에 유의해야 합니다.만약 외부에 노출된다면 필름을 제거하기가 매우 어려울 것이다.현상 후 B면에 테이프를 붙인다. 여기서 주의해야 할 것은 고온 테이프가 평평해야 한다는 것이다. 보강된 정렬 표시가 있을 때 테이프는 가능한 한 표시선을 넘지 말아야 한다. 고온 테이프가 누른 후의 위치에 약간의 표시가 있기 때문이다.철근이 있으면 덮을 수 있어요.눌린 자국 잡기;식각, 현상 및 표면 청소는 정상적인 단계에서 수행됩니다.상단 보호막이 함께 눌리다.이때 스탬프 매개변수를 최적화해야 합니다.최적화 원칙은 최소한의 시간, 최소한의 압력 및 더 낮은 온도로 압축하는 것입니다.온도가 높고 시간이 길며 압력이 높기 때문에 고온 접착제의 전이와 고온 접착제로 덮인 습막을 제거하기 어렵다.고온 테이프를 찢어 필름, 연마판을 제거하고 전극의 회화 구리를 제거합니다.상부의 보호막을 굽고 굳히기;다음 절차는 변경되지 않습니다.

4. 잠시 후

이런 방법의 공예는 좀 번거로워서 추가 고온 테이프 보조 재료가 필요하다.그러나 나는 여전히 전극의 길이가 3.0mm보다 크고 너비가 0.3mm보다 작은 단면쌍접촉FPC를 제조하는데 아주 적합하다고 생각한다. 이는 생산률의 제고에 긍정적이다.만약 네가 흥미가 있다면, 너는 스스로 이해득실을 따져 볼 수 있다.