PCB 기술 - PCBA 머시닝 품질 보증의 핵심 노드

PCBA 인공 및 재료는 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 많은 부분을 포함하는 원스톱 서비스입니다.PCBA 노동력과 재료에서 품질을 보장하는 몇 가지 중요한 노드에 대해 살펴보겠습니다.

1. SMT 패치 가공

SMT 칩 가공 중 용접고 인쇄의 시스템 품질 제어 및 환류 용접 온도 제어의 세부 사항은 PCBA 제조 과정의 핵심 노드입니다.이와 동시에 공예가 특수하고 복잡한 고정밀도회로기판인쇄에 대해서는 구체적인 상황에 따라 레이저템플릿을 사용하여 더욱 높은 품질과 가공요구를 만족시켜야 한다.PCB 제조 요구 사항과 고객 제품 특성에 따라 U-구멍을 늘리거나 철망 구멍을 줄여야 할 수도 있습니다.철근망은 PCBA 가공 기술의 요구에 따라 가공해야 한다.

이 중 환류 용접로의 온도 제어 정밀도는 용접고의 윤습 및 몰드 용접의 견고성에 매우 중요하며 정상적인 SOP 작업 지침에 따라 조정할 수 있습니다.SMT 링크에서 PCBA 패치 처리의 품질 결함을 최소화하기 위해.또한 AOI 테스트를 엄격히 수행하면 인적 요인으로 인한 결함을 크게 줄일 수 있습니다.

2. DIP 플러그 용접

DIP 플러그인 후면 용접은 보드 가공 단계에서 가장 중요하고 마지막 절차입니다.DIP 플러그인 용접 후 용접 과정에서 웨이브 용접로 고정장치의 고려는 매우 중요하다.어떻게 용광로 집게를 사용하여 양품률을 크게 높이고 주석의 연속, 소석, 결석 등 용접 결함을 줄이며 고객 제품의 다른 요구에 따라 PCBA 가공 공장은 반드시 실천 중에 끊임없이 경험을 총결하여 공예가 기술 업그레이드를 실현해야 한다.

3. 테스트 및 프로그램 발사

제조 가능 보고서는 고객의 생산 계약을 받은 후 전체 생산 전에 수행해야 할 평가 작업입니다.이전 DFM 보고서에서 PCB 머시닝 전에 고객에게 몇 가지 권장 사항을 제공할 수 있었습니다.예를 들어, PCB 용접 테스트 및 후속 PCBA 처리 후 회로의 연속성과 연결성에 대한 핵심 테스트를 위해 PCB에 몇 가지 핵심 테스트 포인트(테스트 포인트)를 설정합니다.조건이 허락하는 경우 고객과 소통하고 백엔드 프로그램을 제공한 다음 레코더를 통해 PCBA 프로그램을 핵심 메인 IC에 레코딩할 수 있습니다.이를 통해 터치 동작을 통해 회로 기판을 더욱 간결하게 테스트할 수 있으므로 전체 PCBA의 무결성을 테스트하고 검사하며 결함 제품을 적시에 발견할 수 있습니다.

4. PCBA 테스트

또한 PCBA 패키지 인건비 및 재료 원스톱 서비스를 찾고 있는 많은 고객들도 PCBA 백엔드 테스트에 대한 요구가 있습니다.이런 종류의 테스트의 내용은 일반적으로 ICT(회로 테스트), FCT(기능 테스트), 연소 테스트(노화 테스트), 온습도 테스트, 낙하 테스트 등이다.